0.5t/h地埋式污水處理設(shè)備

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0.5t/h地埋式污水處理設(shè)備

安裝、調(diào)試及注意事項(xiàng)

（一）、安裝

1、設(shè)備安裝前，必須夯實(shí)地基。并用混凝土砂漿墊高100—150mm。也可架空安裝，但基礎(chǔ)必須能承擔(dān)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的重量。

2、設(shè)備就位后需調(diào)整水平。

3、設(shè)備需設(shè)清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調(diào)節(jié)池，以便沖洗氣浮池的水排出去。

4、污水進(jìn)口與反應(yīng)池之間的聯(lián)接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。

5、清水出口可接通下水道排放，如需進(jìn)入下水道處理工序，可直接與下水道處理設(shè)備相接。

6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設(shè)備。

7、電器箱一般應(yīng)放置在扶梯側(cè)面，環(huán)境應(yīng)干凈、清潔。

（二）、調(diào)試：

A、設(shè)備調(diào)試前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1、要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。

2、對(duì)水泵及空壓機(jī)等需要潤(rùn)滑的部位進(jìn)行加油潤(rùn)滑。

3、接通電源，啟動(dòng)水泵，檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭所標(biāo)方向*。用手動(dòng)控制啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)查清原因。

4、按下刮沫機(jī)開(kāi)關(guān)，使其向溶氣系統(tǒng)一端行走。運(yùn)行到頭后在行程撞塊作用下，刮沫機(jī)反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。

B、試運(yùn)行：

1、加水：使氣浮機(jī)水位達(dá)到距污泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調(diào)節(jié)。

2、溶氣系統(tǒng)運(yùn)行：關(guān)閉所有控制閥，將電器旋鈕開(kāi)關(guān)旋至自動(dòng)位置，啟動(dòng)水泵，此時(shí)空壓機(jī)也進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)，然后按順序打開(kāi)清水泵進(jìn)水閥、出水閥、控制閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應(yīng)達(dá)到0.4-0.5MPa。此時(shí)打開(kāi)溶氣罐出水控制閥門，使溶氣水通過(guò)釋放器釋放至氣浮池內(nèi)，氣浮池內(nèi)出現(xiàn)大量的微細(xì)泡，使清水變成乳白色，溶氣系統(tǒng)即為正常，容器壓力越高，釋放的容器水泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的氣體由空壓機(jī)提供。由于溶氣水不斷將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位上升。當(dāng)水位上升到一定位置時(shí)，浮球液位計(jì)將控制空壓機(jī)工作，使罐內(nèi)有足夠的空氣量。

3、氣浮運(yùn)行：溶氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后，將加藥反應(yīng)后的污水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常運(yùn)行后逐漸增至額定值。

4、溶氣水：溶氣水先用自來(lái)水做回流水，正常后改用處理后的清水做回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。

5、浮渣積聚到一定厚度后，啟動(dòng)刮沫機(jī)。

6、設(shè)備停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉污水控制閥，再關(guān)閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機(jī)然后打開(kāi)清水閥，通入自來(lái)水運(yùn)行30分鐘，關(guān)閉溶氣出水進(jìn)水控制閥，較后停清水泵。

（三）、注意事項(xiàng)及日常維護(hù)

1、溶氣罐上壓力表讀數(shù)不得超過(guò)0.6MPa。

2、清水泵、空壓機(jī)、刮沫機(jī)要定期加油潤(rùn)滑，一般空壓機(jī)二個(gè)月加一次油，半年換一次油。

3、氣浮池應(yīng)視沉淀物多少，定期進(jìn)行清洗。

4、進(jìn)入氣浮機(jī)的污水必須加藥，否則效果不理想。

5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。

6、釋放器發(fā)生堵塞時(shí)，可打開(kāi)抽真空閥，使釋放器舌片打開(kāi)，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關(guān)閉此閥，該閥門一般只需打開(kāi)10-20秒。

設(shè)備調(diào)試步驟

1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無(wú)滲漏情況。

2）對(duì)溶氣水泵灌水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開(kāi)出口水管閥門，直至全部開(kāi)足。

3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的較大值時(shí)，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。較后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。

4）打開(kāi)接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）

6）重新開(kāi)啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍打開(kāi)閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開(kāi)的過(guò)大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應(yīng)全部打開(kāi)溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。

8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒(méi)填料，也不能過(guò)低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開(kāi)，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。

9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開(kāi)啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝劑。

10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。

11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。

12）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過(guò)超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過(guò)好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

技術(shù)關(guān)鍵與特點(diǎn)

1、處理效率高：

氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的較大絕干重量，我們將其定義為單位浮量，這是度量溶氣水質(zhì)好壞的一項(xiàng)客觀指標(biāo)。空氣屬于難溶于水的物質(zhì)，常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3%Mpa的壓力下，溶解度可達(dá)到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用，是氣浮技術(shù)的關(guān)鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良?xì)馀萑壕鶆蚨龋翘岣邭飧⌒实年P(guān)鍵，三者互相關(guān)聯(lián)、相互制約。1個(gè)100UM的氣泡如果變成等體積的1UM的氣泡，其微量可以達(dá)到1000000個(gè)，所以，在溶解空氣總量一定的前提下，縮小單個(gè)氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時(shí)氣泡群的均勻性也可以得到改善，傳統(tǒng)氣浮效率低，其較重要的原因就是因?yàn)樗a(chǎn)生的氣泡直徑過(guò)大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50UM以上，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個(gè)數(shù)）一般在108M3以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100UM的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無(wú)效浮選氣泡，而且由于氣泡直徑過(guò)大導(dǎo)至氣泡上升速度過(guò)快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊面破裂，浮選效果降低。而本機(jī)所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1UM左右，密度高于102CM3同時(shí)氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果。

2、溶氣利用率高：

本機(jī)的溶氣利用率近100%，傳統(tǒng)的凹式浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右，氣浮效率的高低，同溶氣效率沒(méi)有太大的關(guān)系，較終取決于溶氣利用率的高低，同溶氣效率沒(méi)有太大的關(guān)系，較終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率較多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍，以溶氣效果為例，若從50%的溶氣效率提高到100%，其氣浮效率較多也只能提高一倍，但相應(yīng)的溶氣設(shè)備在構(gòu)造上就要復(fù)雜的多，檢修也相應(yīng)復(fù)雜。

研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有單個(gè)粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用，在自然水體中，短時(shí)間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10-30UM，50UM以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過(guò)幾個(gè)小時(shí)的靜置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間，其中少量大顆粒直徑約10UM左右，所以1UM左右微氣泡對(duì)絕大多數(shù)粒子都有很好的吸附作用，這也是本機(jī)溶氣利用率高的直接原因。

3、處理負(fù)荷高：

本機(jī)可以處理懸浮物（SS）含量高達(dá)5000-20000mg/L的廢水，這個(gè)指標(biāo)是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離在（SS）含量一般在1000mg/L左右，僅對(duì)SS含量在幾百mgL左右的廢水具有一定的實(shí)用價(jià)值。

4、簡(jiǎn)便實(shí)用的壓力溶氣

本機(jī)溶氣罐的設(shè)計(jì)采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計(jì)依據(jù)，否定了以水力停留時(shí)間為主要依據(jù)的設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)了小容積大處理量，為增大氣水接觸面積采用了四級(jí)預(yù)混合機(jī)構(gòu)，氣、水在極短的時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到均相狀態(tài)。

5、高效率的氣泡發(fā)生器

傳統(tǒng)氣浮由于期釋放器本身的缺陷和局限性，也對(duì)浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如渦凹?xì)飧〔捎玫氖抢酶咚傩D(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，且不論高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會(huì)同時(shí)將絮體攪碎，破壞懸浮物，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式，就決定了這種結(jié)構(gòu)無(wú)法產(chǎn)生10微米以下的微氣泡，因?yàn)橐ㄟ^(guò)機(jī)械剪切產(chǎn)生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高，目前獲得的氣泡直徑較小的方法是電解，其次就是壓力溶氣，本機(jī)所采用的氣泡發(fā)生器，以其合理的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的*的轉(zhuǎn)化，具有以下優(yōu)勢(shì)：

（1）可以較大限度的消除溶氣水的能量，也就是說(shuō)，可以較大限度的使溶氣從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓力的低能值。溶氣水的消能是能量的轉(zhuǎn)移，而不是能量的消失。較大消能，是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡的前提下，能量轉(zhuǎn)換的較高值。本機(jī)所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達(dá)99.9%，而普通氣泡發(fā)生器較高只能達(dá)到95%。

（2）在獲得較大消能比的前提下，具有較快的能量消減速度，也就是說(shuō)具有較短的能量消減時(shí)間，即可以在較短的能量消減時(shí)間內(nèi)獲得較大能量消減比。本案所采用的氣泡發(fā)生器的消能時(shí)間僅為0.01-0.03秒，而普通氣泡發(fā)生器快也得0.3秒。

（3）溶氣水從高能值降到低能值的過(guò)程中沒(méi)有渦流反沖之類的流態(tài)產(chǎn)生。*，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用，合并作用是由表面能的自發(fā)減少所決定的，兩個(gè)體積相同的氣泡合并后，其表面能減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結(jié)構(gòu)的話，那通過(guò)該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣的渦流，反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。

環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)及節(jié)能

1、環(huán)境保護(hù)

本工程環(huán)境保護(hù)包括兩個(gè)方面，即在工程建設(shè)過(guò)程中及工程建成投產(chǎn)之后。

在工程建設(shè)過(guò)程中，施工機(jī)械引發(fā)的噪聲、輸送建材對(duì)周圍的影響、施工過(guò)程中產(chǎn)生的污染等，這些影響可以通過(guò)采取適當(dāng)?shù)拇胧┯枰跃徑猓鋬?nèi)容如下：

--恰當(dāng)規(guī)劃施工活動(dòng)，以保證對(duì)社會(huì)較小的干擾；

--選擇適當(dāng)?shù)穆肪€運(yùn)送材料和設(shè)備，避免對(duì)周圍環(huán)境和廠區(qū)的其它工程建設(shè)造成影響；

--為安全目的，盡量減少埋管和溝槽長(zhǎng)度，并在施工場(chǎng)地設(shè)圍；

--施工過(guò)程妥善安排，以限制噪音和空氣污染；

--處理廠內(nèi)處理過(guò)程中產(chǎn)生對(duì)環(huán)境的影響主要在臭氣與噪聲這兩方面。

臭氣的消除方法是采用密閉、通風(fēng)，如果要把大面積的水池密閉起來(lái)，技術(shù)上是可行的，但投資巨大，似不適應(yīng)目前國(guó)情，因此，本工程中在污水泵房，污泥脫水間等室內(nèi)部分，已考慮采用機(jī)械通風(fēng)方式，減少臭氣危害，在露天的水池及水泵采用自然通風(fēng)消除臭氣。噪聲問(wèn)題的消除，在本工程設(shè)計(jì)中已選用低噪聲機(jī)械設(shè)備。

此外，處理廠的建設(shè)，可能對(duì)周圍環(huán)境會(huì)帶來(lái)美學(xué)方面的一定影響，這可由精致的建筑設(shè)計(jì)與園林綠化來(lái)克服。

2、安全生產(chǎn)

1、生產(chǎn)

處理廠工程設(shè)計(jì)中已考慮勞動(dòng)保護(hù)與安全生產(chǎn)工程措施。

（1）各處理構(gòu)筑物走道或臨空走道均設(shè)置保護(hù)欄桿、防滑梯、等安全措施。

（2）根據(jù)污水廠平面布置的實(shí)際需要在廠內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置配電箱、照明、聯(lián)絡(luò)、沖洗水栓、戶外操作人員休息室、工具間等設(shè)施。

（3）在產(chǎn)生有毒的氣體工段如污水泵房、化驗(yàn)室等設(shè)置通風(fēng)設(shè)置。

（4）所有電器設(shè)備的安裝、防護(hù)以及操作條件均按電器有關(guān)安全規(guī)定設(shè)計(jì)。

此外，勞動(dòng)保護(hù)與安全生產(chǎn)方面要加強(qiáng)對(duì)職工的，包括在施工及營(yíng)運(yùn)期，其內(nèi)容如下：

A、在施工期

編制和執(zhí)行各種有關(guān)施工安全的政策大綱以及各方面應(yīng)負(fù)的責(zé)任；

對(duì)全體職工進(jìn)行安全培訓(xùn)、事故和偶發(fā)事件報(bào)告；

頒發(fā)和使用安全設(shè)備如安全帽、安全鞋等；

制訂安全工作實(shí)踐（如腳手架、殼子板和開(kāi)挖支撐等）；

B、在營(yíng)運(yùn)期

制訂緊急反應(yīng)計(jì)劃；

任命安全監(jiān)理和安全員；

制訂安全管理系統(tǒng)（體制）；

頒發(fā)和使用安全用品如安全帽、安全鞋、工作服等。

2、消防

污水站可單設(shè)或與廠區(qū)共用消防設(shè)施，但須保證使用方便及時(shí)。污水站道路設(shè)計(jì)已考慮消防必須條件。

3、節(jié)能

（1）耗電量大的設(shè)備主要是水泵，工程中已選用效率高、能耗少的*設(shè)備和器材，在運(yùn)轉(zhuǎn)中使水泵工作點(diǎn)位于效率較高區(qū)，以節(jié)省電耗。

（2）在高程布置中，節(jié)約水頭損失，減少躍水高度，以節(jié)約水泵提升高度，節(jié)約電耗。

（3）選用*的控制儀表系統(tǒng)，對(duì)進(jìn)水流量和相關(guān)水質(zhì)數(shù)據(jù)等實(shí)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)，通過(guò)信號(hào)反饋調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)控制，合理調(diào)整工況，保證高效工作。

（4）污水站運(yùn)行后，管理運(yùn)行人員要在保證運(yùn)行質(zhì)量的情況下 做好節(jié)能生產(chǎn)。