WSZ-AO-3一體化污水處理設備

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WSZ-AO-3一體化污水處理設備

生物氧化預處理原水設備的掛膜

    一般采用自然掛膜即可，生物膜生物種類和數(shù)量與污水處理相比不很豐富，但菌膠團、原生動物、游離細菌等各類微生物都有生長，生態(tài)情況是好的。生物膜呈棕黑色、灰黃色。菌膠團由莢膜球菌等組成。原生動物有微型纖毛蟲，有時也見鐘蟲，輪蟲、枝蟲等；后生動物有線蟲等。有藻類共生，進水端生物膜較出水端發(fā)育得好，各型處理設備生物膜發(fā)育情況大同小異。判別生物膜成熟與否，可測定NH3-N或OC的去除率，當它們的去除率分別為75%或15%時，即認為掛膜成功。由表2可見掛膜所需時間與水溫有較好的正相關，水溫為20℃時，需18天左右；水溫下降10℃，所需時間至少增加1倍。

凈水效率

    所有生物氧化設備的凈水功能是氧化NH3-N，去除率zui高達到90%，因為NH3-N是可生化的。OC去除效率zui高不過30%～40%，說明只有可生化的部分能被去除。測得淮河水中可生化有機碳BDOC只占總有機碳TOC的35.4%。CODcr去除率也決定于BDOC5天生化需氧量BOD5，去除鉸OC高些。生物氧化能去除部分水中三鹵甲烷的前體--紫外吸收物質(zhì)，降低Euv17.4%～40.2%。塔式生物濾池試驗證明，去除原水中CHCI3和CCI4分別達到70%～100%和91.9%～100%，當原水中酚濃度為0.0033～0.0075mg/L時，可降至0.002mg/L。

    生物氧化池都能降低水的濁度和色度，生物氧化處理后水中膠體的電動電位有較大幅度降低（指負數(shù)的值降低），這是有機物降解、生物繁殖分泌物的絮凝作用及pH變化造成的。因之經(jīng)生物預處理后，后續(xù)處理可節(jié)約混凝劑30%～40%。

生物氧化處理后的pH值有一些變化，揮發(fā)性有機物，揮發(fā)酚及石油類產(chǎn)品亦有降低，有良好的的凈化效果。

農(nóng)村污水處理工藝選擇

由于我國農(nóng)村居住點分散，污水源分布點多量少，村鎮(zhèn)級污水廠的規(guī)模多低于5000噸/日。目前國內(nèi)大中型城市污水處理廠經(jīng)常采用的污水處理工藝有傳統(tǒng)活性污泥法、生物膜法、SBR、氧化溝等，如果以這些技術建造小城鎮(zhèn)污水處理廠會造成由于居高不下的運行費用，無法持續(xù)運行。必須針對農(nóng)村污水的特點采用投資省，運行費用低，技術穩(wěn)定可靠，操作與管理相對簡單的工藝。目前農(nóng)村成熟的工藝包括活性污泥法和生物膜法。 活性污泥法是水體自凈的人工強化方法，是一種依靠在曝氣池內(nèi)呈懸浮、流動狀態(tài)的微生物群體的凝聚、吸附、氧化分解等作用來去除污水中有機物的方法。活性污泥法無需載體，但需設置污泥回流系數(shù)及控制污泥濃度、污泥指數(shù)等多項指標，其運行控制較為復雜，但因其無需載體，在污水處理量較大的情況下應用較多。  生物膜法是土壤自凈（如灌溉田）的人工強化方法，是一種使微生物群體附著于某些載體的表面上呈膜狀，通過與污水接觸，生物膜上的微生物攝取污水中的有機物作為營養(yǎng)并加以代謝，從而使污水得到凈化的方法。生物膜法采用生物固定技術，無需污泥回流，控制較為簡單。同時生物膜法適合采用分級處理，微生物能根據(jù)不同級的污水濃度自然分相，且生物膜培養(yǎng)較快（一般夏天為3-7天，冬天為10-15天），系統(tǒng)調(diào)試后運行穩(wěn)定，可操作性較強，適合于水量較小的工程。

生物接觸氧化工藝是結合生物濾池和生物曝氣池的特點演變過來的，屬于固著型生物處理方法。生物接觸氧化工藝的實質(zhì)之一是在池內(nèi)充填填料，已經(jīng)充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的流速流經(jīng)填料。在填料上布滿生物膜，污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化；實質(zhì)之二是采用與曝氣池相同的曝氣方法，向微生物提供其所需要的氧，并起到攪拌與混合的作用。因此，生物接觸氧化工藝是具有活性污泥法特點的生物膜法，兼具兩者的優(yōu)點。

突出優(yōu)點有：

1、抗沖擊負荷的能力強。接觸氧化法的平均停留時間在6小時以上；

2、具有脫氮除磷能力,并可以通過調(diào)節(jié)設備的構造,達到處理工業(yè)廢水,生活污水,城市污水的能力；

3、接觸氧化池內(nèi)的填料多為組合軟填料,質(zhì)輕、高強、物理化學性質(zhì)穩(wěn)定,比表面積大,生物膜附著能力強,污水與生物膜的接觸效率高；

4、接觸氧化池內(nèi)采用曝氣器進行鼓風曝氣,使纖維束不斷漂動,曝氣均勻,微生物生長成熟,具有活性污泥法的特征；

5、出水水質(zhì)穩(wěn)定,污泥產(chǎn)量少并易于處理；

6、潛水泵中可設于設備之中,減少工程投資；

7、設備可設于地面上,也可埋于地下。埋于地下時,上部覆上可用于綠化,廠區(qū)占地面積少,地面構筑物少；

8、易于完成自動控制,管理、操作簡單；

9、 能夠處理生活系統(tǒng)綜合性廢水及其相類似的有機污水；

10、采用玻璃鋼、碳鋼防腐、不銹鋼結構，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長達50 年以上；

11、全套裝置施工簡單、操作容易，所有機械設備均為自動化控制，全部裝置可設置于地表以下。

地埋式一體化污水處理設備操作流程

（一）正常污水處理裝置操作流程

自動運行：

開啟配電柜電源，同時開啟二氧化氯發(fā)生器和絮凝劑加藥泵，將控制模式打到自動狀態(tài)下，設備根據(jù)調(diào)節(jié)池水位高低，自動運行。

手動運行：

啟動曝氣池風機→啟動調(diào)節(jié)池提升泵

（二）實際調(diào)試期間具體操作步驟

1、污水注滿接觸生化池。

2、啟動風機，對池內(nèi)污水進行曝氣充氧。

3、重新進水，繼續(xù)曝氣。

4、如此反復運行，每天進水時間相對延長。

5、同時也可觀察接觸生物池內(nèi)填料情況。

6、微生物的馴化需要較長時間，這樣可加快生物膜的形成。

7、注意事項

（1） 曝氣池水面的漂浮物要定期撈除。
定期觀察設備運行和處理出水，發(fā)現(xiàn)異常情況應即時處理。

8、系統(tǒng)監(jiān)測

（1）觀察污水的顔色變化。

起重設備安裝

1、安裝前的準備 

1）隨機的技術文件要齊全； 

2）按設備裝箱清單檢查設備、材料及附屬構件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應符合設計和設備技術文件的要求，且必須見到出廠合格證書； 

3）設備外形完好，尤其是鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打壞、扭結、裂嘴和松散現(xiàn)象；

4）軌道基礎應符合設計和具備安裝的要求； 

5）工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應基本完工，當必須配合時，則可按實際情況具體安排；

2、軌道安裝 

1）安裝軌道前，應對工字鋼的端面、直線度和扭曲度進行檢查，合格后方可安裝；

2）確定軌道的安裝基準線，軌道的安裝基準線應為吊車梁的定位軸線；

3）吊裝軌道一般在屋頂固定支撐點，用手拉倒鏈結合滑輪拉上去； 

4）軌道的水平度應在安裝前對固定梁板的下表面進行仔細的檢查，如水平誤差超過允差的范圍，就應該修理，如調(diào)整連接螺栓的張緊度；

5）兩軌道跨距的調(diào)整：跨度每6米測量1次，用張緊的鋼盤尺來測量，用彈簧秤來控制鋼盤尺的張緊度； 

6）軌道若有接頭，應采用魚尾板連接，軌道接頭高低差側向錯位不應大于1mm，間隙不應大于2mm,伸縮縫處的間隙應保持在10mm,其允許偏差為1mm內(nèi)；

7）軌道的橫向傾斜度不應大于軌道的1/1000； 

8）軌道調(diào)整符合要求后，應全面檢查各組螺栓，做到無松動，張緊應*；

3、電動葫蘆單梁起重機的安裝 

1）吊裝起重機前，應先采用試吊，吊點宜設設在梁中心處，若不便可考慮設在兩軌道的上方偏外一點； 

2）先試吊200mm高度，若無異常現(xiàn)象，則調(diào)至1m左右，再安裝電動葫蘆，此間單梁左右兩邊下面應用枕木塞實，以防意外發(fā)生； 

3）繼續(xù)起吊至相應位置后，測量墊塊長度，固定車輪，保持車輪輪緣內(nèi)側與工字鋼軌道翼緣的間隙在3－5mm； 

4）結合已安裝好的起重機，保持同一跨端兩條軌道上的車擋與起重機緩沖器均應接觸；

板框壓濾機的使用

一、設備的安裝及調(diào)試

1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。

2、壓濾機周圍應留有足夠空間，以便于操作和維護保養(yǎng)。 

3、壓濾機應水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎上。（注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架。）

4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布。

5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。

6、接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓系統(tǒng)有無泄漏情況，活塞桿進出是否平穩(wěn)。

二、板框壓濾機的操作規(guī)程

2.1、壓濾機操作方法

（一）濾前檢查 

1．操作前應檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。

2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調(diào)整緊固，相對運動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉是否正常。

（二）準備過濾 

1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉，將中頂板退到適當位置，再按停止按鈕。

2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。

3．按動操作箱上的正轉按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。

（三）過濾 

1．打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清。如濾板間有較大滲漏，可適當加大中頂板頂緊力，但因濾布有毛細現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正常現(xiàn)象可由托盆接貯。

2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流式可關閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結束。

（四）過濾結束 

1．輸料泵停止工作，關閉進料閥門。

2．出渣時按電機反轉按鈕，使中頂板收回。 

3．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結束。

2.2壓濾機操作規(guī)程

1、所有規(guī)格壓濾機上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應及時更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。

2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態(tài)潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。

3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。

4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。 5、所有濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。

6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線，以防短路、漏電。

三、設備的維護和保養(yǎng)

為了更好的利用和管理板框壓濾機，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設備壽命，日常維護和保養(yǎng)板框壓濾機是一個*的環(huán)節(jié)，因此需做好以下幾點：

1、經(jīng)常檢查板框壓濾機的各連接部件有無松動，應及時緊固調(diào)整。

2、要經(jīng)常清洗、更換板框壓濾機的濾布，工作完畢時應及時清理殘渣，不能在板框上干結成塊，以防止再次使用時漏料。經(jīng)常清理水條和排水孔，保持暢通。

3、要經(jīng)常更換板框壓濾機的機油或液壓油，對于轉動部件要保持良好的潤滑。

4、壓濾機長期不用應上油封存，板框應平整地堆放在通風干燥的庫房，堆放高度不超過2m，以防止彎曲變形。