黃山定制地埋式一體化污水處理設(shè)備

小宇環(huán)保主營地埋式一體化污水處理設(shè)備，一體化污水處理設(shè)備，生活污水處理設(shè)備，醫(yī)院污水處理設(shè)備等等，

黃山定制地埋式一體化污水處理設(shè)備不管你是哪的污水，我們小宇環(huán)保都能處理，我們不管你處理的污水量是多大，我們小宇環(huán)保都能處理。

小宇環(huán)保有專業(yè)的安裝人員，都經(jīng)過嚴格的培訓(xùn)才能上崗，售后也不用擔(dān)心任何問題，你有任何的問題，我們的售后都會*時間趕到現(xiàn)場。

質(zhì)量控制和服務(wù)

◇ 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗依據(jù)

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，嚴格按國家標(biāo)準、產(chǎn)品圖紙、工藝文件要求進行組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗，對國內(nèi)尚未標(biāo)準的產(chǎn)品，以企業(yè)標(biāo)準（已獲得有關(guān)部門認可）為依據(jù)組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗。

◇ 產(chǎn)品質(zhì)量的控制

生產(chǎn)全過程的質(zhì)量保證是從上到下各職部門的中心環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中，有各部門車間專職人員負責(zé)質(zhì)檢，并明確責(zé)任，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有專職檢驗人員用《質(zhì)量問題分析處理》的形式上報質(zhì)檢部，并及時反饋技術(shù)部，經(jīng)綜合分析后由技術(shù)部依據(jù)實際情況作出料廢、責(zé)廢，返用、回用等由質(zhì)檢部負責(zé)實施。

工廠對產(chǎn)品質(zhì)量問題做到三不放過和四不，即原因找不出來不放過、責(zé)任不清不放過、解決措施不落實不放過；不保合格的原材料不投產(chǎn)、不合格零件不裝配、不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序、產(chǎn)品不合格不出廠。

◇ 零部件檢驗

根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求對由生產(chǎn)者對產(chǎn)品自檢、質(zhì)檢員全檢、質(zhì)檢部抽檢，確保主關(guān)零件關(guān)鍵項次*，主要項次合格率95%，一般項次合格率90%以上，才能轉(zhuǎn)入下道工序或組裝。

對零部件驗收后，應(yīng)有明確標(biāo)志標(biāo)識、區(qū)別合格品、不合格品，對用產(chǎn)品的零部件要做好處理工作，并做好存檔工作，以便備查。

◇ 外購件、外協(xié)件的驗收

外購件進廠后，須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗收，驗收合格后方可辦理入庫手續(xù)，進入下道工序，原材料進廠必須有材料報告，合格證明書等資料，有特殊要求需附有熱處理報告，控傷報告資料。

◇ 整機檢查  綜合分析

整機組裝完工后，檢驗員必須逐項復(fù)檢，等符合要求后進行有關(guān)性能試驗，且必須確保產(chǎn)品綜合性能合格率在95%以上，每臺組裝后進行空載試車，詳細記錄各項試車試驗數(shù)據(jù)，并做到試車試驗數(shù)據(jù)，并做到一機一檔，產(chǎn)品出廠后做好售后服務(wù)，征詢用戶意見，發(fā)現(xiàn)不足及時改進，確保產(chǎn)品質(zhì)量在原有基礎(chǔ)上得到不斷提高，為用戶提供更加優(yōu)良的產(chǎn)品。

防腐措施

（1）小口徑管道（管徑≤DN150mm）以下均采用U-PVC管或鍍鋅、焊接、無縫管。

（2）大口徑管道（管徑>DN150mm ）以上采用焊接鋼管。為了延長其使用壽命，我們采用優(yōu)質(zhì)防腐涂料進行防腐，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油耐老化、耐沖磨，其zui大特點是能帶銹防銹。管道安裝完畢后需涂防銹涂料3度。

（3）采用的閥門外涂二道環(huán)氧樹脂漆以加強防腐。

污水處理裝置正常操作運行

1、待污水注滿接觸池。

2、啟動風(fēng)機，打開進氣閥門進行曝氣并調(diào)節(jié)好氣量（其氣水比12:1），一經(jīng)調(diào)好，一般情況下不變動。

3、接觸氧化池的污水自流進入沉淀池，沉淀池污泥自流至調(diào)節(jié)池，回流量視曝氣池活性污泥含量而有所不同且根據(jù)沉淀污泥量確定，多余污泥提升至污泥池。

生活污水處理系統(tǒng)采用全自動運行方式：

1、曝氣風(fēng)機與生活污水提升泵聯(lián)動（需方提供聯(lián)動信號），當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r，風(fēng)機能自動間歇運行，保證生物膜的活性，間歇運行時間，工作60min，停機60min。

2、污泥池污泥人工定時開啟排泥閥排泥（排泥周期根據(jù)調(diào)試確定）。

3、控制時序均可任意調(diào)節(jié)，并備有過流、缺相、過壓、欠壓等故障情況自動保護報警功能。

防滲措施

當(dāng)本污水處理站設(shè)計的構(gòu)筑物采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，為避免地下水滲入或污水滲出，構(gòu)筑物采用抗?jié)B結(jié)構(gòu)，抗?jié)B等級S6，在池體內(nèi)壁用20mm厚1:2水泥沙漿粉刷，池外壁涂防水涂料。

設(shè)備試運轉(zhuǎn)

1)試車前的檢查 

a)檢查螺栓上的螺帽與機座以及風(fēng)機座聯(lián)接螺栓的緊固情況；

b)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況； 

c)檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊及檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已徑聯(lián)接好。

d)備齊檢修用的工具、材料。當(dāng)水量不足或接受水的部位容量限制時應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商調(diào)節(jié)方案，取得*，以便正常的連續(xù)的試運。當(dāng)?shù)V井水泵*次試運時尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內(nèi)而損傷葉輪。 

e)檢查各附屬壓力表，安全保護裝置、電控裝置應(yīng)靈敏、準確、可靠。

f)盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。

2)試車的步驟 

水泵試運前應(yīng)單獨試運電機確認無問題后再帶負荷試運。

a) 關(guān)閉出水口上的閥門； 

b）用水注滿水泵，以排除泵內(nèi)的空氣；

c）開動電機 

當(dāng)電機達到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開管道上的閥門正式排水。 

d) 試運中如軸承溫度進口真空度，出口壓力，設(shè)備的振動、電機的運轉(zhuǎn)等都正常，符合要求即可連續(xù)，運轉(zhuǎn)至規(guī)定時間，一般要求如下： 

a各附屬管路無滲漏；

b滾動軸承溫度不大于80℃； 

c機械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表規(guī)定值，且溫度正常。

設(shè)計依據(jù)及原則

設(shè)計依據(jù)：

1、根據(jù)國家GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準》

2、室外排水設(shè)計規(guī)范（GBJ14-87）

3、《給水排水設(shè)計手冊》GB8978-1996

4、《生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準》CJ/T48-1999

設(shè)計原則：

1、依據(jù)污水水質(zhì)特點，采用成熟可靠的處理工藝和設(shè)備，實用性和*性兼顧，保證污水達到排放標(biāo)準。

2、方案設(shè)計中盡量減少占地，合理布局，節(jié)省投資。

3、方案力求工藝成熟，運行穩(wěn)定。

4、設(shè)計中盡量降低建設(shè)費用，減輕企業(yè)負擔(dān)，達到低投入、高收效的目的。

5、設(shè)計時充分考慮污水處理系統(tǒng)配套的減振、降噪、除臭措施，從而防止對環(huán)境的二次污染，污水處理產(chǎn)生的少量剩余污泥經(jīng)好氧消化后，定期清除外運。

6、根據(jù)實際情況，控制柜采用可編程序控制器（PLC）控制，可實時監(jiān)控運轉(zhuǎn)情況，具備各種故障的自動保護，另配套獨立的PLC控制的手動控制。本工程實行全自動控制，無需專人管理。

7、污水處理設(shè)施能夠耐高峰沖擊負荷；污水處理可實現(xiàn)超越排放。

8、排放口設(shè)置*性排污標(biāo)志，污水流量連續(xù)計量裝置。

調(diào)試

設(shè)備安裝完畢后，進行調(diào)試。對各種設(shè)備進行空車調(diào)試，達到要求才能轉(zhuǎn)入下一步，高度經(jīng)過以下過程：

（1） 設(shè)備安裝后，*行清水聯(lián)動試車考察設(shè)備運行狀況，并做好記錄：

*步，先開動風(fēng)機向反應(yīng)池供氣，觀察風(fēng)機運行情況，曝氣系統(tǒng)工作情況

第二步，向反應(yīng)池中充入清水至滿足浮球開啟控制的要求水位高度（當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)水。

到達浮球低水位以上時，自吸泵自動開啟，當(dāng)水位降至浮球低水位時，自吸泵自動停止）

第三步，對各種設(shè)備進行帶負荷調(diào)試運行1小時，直到設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

注意：以上過程中出水泵只在第三步試出水5分鐘，觀測出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情況，不得長時間開出水泵。

（2） 微生物馴化培養(yǎng)直至水質(zhì)達標(biāo)：

*步，通入污水達到高水位，通入污水的同時開動風(fēng)機，建議接種活性污泥以加快培養(yǎng)過程，并加入適量養(yǎng)料進行悶曝。

第二步，當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度超過1500mg/l,并且活性污泥性狀較好時，開啟抽吸泵并使其處在自控狀態(tài)，此時出水量不要太大，控制在額定值的1/3&, lt;, F, face="宋體" , ONT>到1/2左右。同時控制進水與出水量*。

第三步，當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度超過3000mg/l時且出水水質(zhì)達標(biāo)后才可以調(diào)整出水量達到額定值。

以上過程，當(dāng)污水溫度為15-20攝氏度時，此階段大約需要30天時間。

通過接種污水處理廠的活性污泥使反應(yīng)池初始污泥濃度為1000mg/l時，可以縮短微生物馴化培養(yǎng)時間1/3到1/2左右，冬季培養(yǎng)可能需要30-45天時間。

螺桿泵維護規(guī)程

在對螺桿泵進行維護前，應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保泵處于停機狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護裝置和關(guān)閉電源。

1、運行人員應(yīng)嚴格遵守本規(guī)程，定期、定人對設(shè)備進行檢修、維護。

2、潤滑維護：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。

3、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。

4、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

5、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）

6、確保吸入室內(nèi)進液順暢，避免干運轉(zhuǎn)。（每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）

7、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

8、長期停運時，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。

9、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。

注：⑴、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運轉(zhuǎn)。

⑶、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整，則應(yīng)該更換填料。

沖洗水泵/加藥水泵

㈠、操作規(guī)程

起動前的準備：

1、用手撥轉(zhuǎn)電機風(fēng)葉，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡擦現(xiàn)象；

2、全開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；

3、檢查各部位是否正常：軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢；