萍鄉(xiāng)一體化生活污水處理設(shè)備小宇環(huán)保專業(yè)為你介紹

小宇環(huán)保是一家專注于污水處理設(shè)備的公司，公司成立多年，經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)成熟，所生產(chǎn)的污水處理設(shè)備深受顧客的喜愛(ài)。

萍鄉(xiāng)一體化生活污水處理設(shè)備，不管你是哪的污水，小宇環(huán)保的設(shè)備都能處理的很好

買污水處理設(shè)備請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)濰坊小宇環(huán)保

時(shí)間改變一切，唯有小宇環(huán)保

深度處理

3.1膜生物反應(yīng)器

a）膜生物反應(yīng)器適用于醫(yī)院污水處理場(chǎng)地面積小、出水水質(zhì)要求高、后續(xù)采用紫外消毒等情況。

b）膜通量等參數(shù)設(shè)計(jì)參照HJ 579-2010 有關(guān)規(guī)定。中空纖維膜組件（HF）的膜通量可設(shè)計(jì)為8~15 L/m2·h。

c）曝氣池內(nèi)污泥濃度應(yīng)保持6~10 g/L，污泥負(fù)荷為0.1~0.2 kg-BOD5/(kg-MLVSS·d)；水力停留時(shí)間3~5 h，氣水比20~30。

d）設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮膜污染的控制、膜清洗技術(shù)方法及維修措施。

3.2曝氣生物濾池

a）曝氣生物濾池適用于醫(yī)院污水處理場(chǎng)地面積小和出水水質(zhì)要求高等情況。

b）曝氣生物濾池水力負(fù)荷一般為2~3 m3/(m2·h)，容積負(fù)荷為1~2 kgBOD5/(m3·d)，濾床高3~4 m，氣水比4~6。

c）反沖洗時(shí)，宜采用氣水聯(lián)合反沖洗。氣沖洗：氣速40~70 m/h，歷時(shí)3~5 min；氣水聯(lián)合反沖洗：氣速40~70 m/h，沖洗水流速30~50 m/h，歷時(shí)4~8 min；水沖洗：沖洗水流速30~50 m/h，歷時(shí)3~5 min；沖洗周期宜為24 h。

3.3活性炭吸附罐

a）活性炭吸附罐通常采用固定床式顆粒狀活性炭吸附罐。活性炭的粒徑宜在0.8~3.0 mm之間，長(zhǎng)度在3~8 mm之間，強(qiáng)度大于85%。

b）在選用活性炭吸附罐時(shí)，應(yīng)做吸附等溫線，以確定炭種和濾速、吸附效率和炭的再生周期等。

c）進(jìn)水濁度應(yīng)不大于20 mg/l，pH值宜在5.5~8.5之間，空塔濾速5~10 m/h，炭層高度應(yīng)滿足吸附工藝的要求。

設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

1必須建立一套完善的保養(yǎng)制度，每班都應(yīng)詳細(xì)填寫好運(yùn)行記錄，對(duì)于出現(xiàn)的情況記錄在冊(cè)，以便于維修；

2經(jīng)常檢查水泵、風(fēng)機(jī)的螺栓連接情況，防止出現(xiàn)松動(dòng)；

3經(jīng)常檢查水泵、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承是否有過(guò)熱現(xiàn)象，檢查潤(rùn)滑油位和潤(rùn)滑油質(zhì)量，保證設(shè)備正常運(yùn)行；

4定期檢查填料的張緊狀況，發(fā)現(xiàn)脫落和松弛應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充和校正；

5檢查曝氣管道布?xì)饩鶆驙顩r，發(fā)現(xiàn)有大氣泡或局部曝氣死角應(yīng)及時(shí)查找原因并排除，保證各部位曝氣正常；

6在消毒劑投加時(shí)，應(yīng)保證藥劑用量和剩余量，必要時(shí)可根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整投加量，及時(shí)補(bǔ)充藥劑，確保出水水質(zhì)合格；

7水泵、風(fēng)機(jī)每運(yùn)行5000—8000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次檢查保養(yǎng)；

8如果設(shè)備短期內(nèi)部運(yùn)行，可以采用風(fēng)機(jī)間隙曝氣，以保證微生物部死亡，方便下次運(yùn)行開(kāi)始時(shí)不必再重新培養(yǎng)微生物；

9禁止設(shè)備本體內(nèi)出現(xiàn)無(wú)水或水位過(guò)低狀態(tài)，同時(shí)嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中風(fēng)機(jī)出現(xiàn)停機(jī)或假運(yùn)行狀態(tài)，防止菌種死亡，設(shè)備無(wú)法再次運(yùn)行。

污水處理站設(shè)備二級(jí)處理工藝

1、日處理能力在二十萬(wàn)立方米以上(不包括20立方米/日)的污水處理設(shè)施，一般采用常規(guī)活性污泥法，也可采用其他成熟技術(shù)。

2、日處理能力在10～20萬(wàn)立方米的污水處理設(shè)施，可選用常規(guī)活性污泥法、氧化溝法、SBR法和AB法等成熟工藝。

3、日處理能力在十立方米一下的污水處理設(shè)施，可選用氧化溝法、SBR法、水解好氧法、AB法和生物濾池等技術(shù)，也可選用常規(guī)活性污泥法。

設(shè)備的清洗要求

1.每年進(jìn)行一次主機(jī)清洗。清洗時(shí)，設(shè)備電源全部關(guān)閉。在水射器正常工作狀態(tài)下，從進(jìn)水口加入清水，也可打開(kāi)安全閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應(yīng)器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液排凈，直至變成清水。也可以打開(kāi)反應(yīng)器的排空閥，排放污水，反復(fù)清洗，直至清洗干凈，結(jié)束清洗工作。平時(shí)在使用中，如果發(fā)現(xiàn)堵塞或流通不暢，應(yīng)及時(shí)按照上述步驟進(jìn)行清洗。

2.每年進(jìn)行一次原料罐清洗。清洗時(shí)，設(shè)備電源全部關(guān)閉。打開(kāi)料罐的排污閥，將料罐中的殘液先排凈。這時(shí)，水射器正常工作，從料罐頂部加料閥C（或D）往料罐中加入清水，使料罐內(nèi)的污物從排污閥排除，直至清洗干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀，結(jié)束清洗工作。

3.每年進(jìn)行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。清洗時(shí)，設(shè)備電源全部關(guān)閉。拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內(nèi)部雜物，直至清除干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀，結(jié)束清洗工作。

水池砼自然養(yǎng)護(hù)

保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。

1、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。利用平均氣溫高于5℃的自然條件，用吸水材料（草袋、鋸沫、廢麻袋等）對(duì)砼加以覆蓋并澆水，使砼在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件的方法，叫覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。

覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢的12h以內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行；

2）砼的覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

3）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持覆蓋材料總是濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。

4）養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。

5）當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水，以免凍脹砼。

6）水池底板、頂板可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度不超過(guò)5cm。

7）池壁、隔墻、池內(nèi)柱拆模后應(yīng)將覆蓋材料連成長(zhǎng)條，將砼外表均遮蓋好后，再澆水養(yǎng)護(hù)。

潛水泵安裝

⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺(tái)泵的泵座兩個(gè)方向中心線。

⑵依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。

⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無(wú)收縮混凝土。

⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。

⑸經(jīng)復(fù)測(cè)后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。

⑹當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過(guò)三片）。

⑺組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開(kāi)始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。

⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90°垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。

⑼清理泵腔，手動(dòng)盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長(zhǎng)時(shí)，征求供貨商的意見(jiàn)后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對(duì)正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。

⑽檢驗(yàn)

①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。

②在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑油脂。

③清理現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測(cè)泵的流量、揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計(jì)要求。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲音和震動(dòng)，電機(jī)電流正常。檢測(cè)電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。

設(shè)備各組成部分作用

1）水解酸化池　該工藝主要處理的就是對(duì)污水處理前進(jìn)行預(yù)處理，將水中的廢水進(jìn)行一定的厭氧發(fā)酵，將污水的可生化性提高，這是對(duì)污水處理前比較重要的步驟，可以直接影響后期的污水處理的效率和處理時(shí)間，可以提高污水處理的效率和減少消耗。

2） 接觸氧化池 氧化池根據(jù)水處理的污染程度不同分為好幾個(gè)等級(jí)，普通型和加強(qiáng)型。一般根據(jù)處理的時(shí)間進(jìn)行判斷。處理時(shí)間不大于四個(gè)小時(shí)就使用普通型的氧化池，處理時(shí)間在4-6小時(shí)之間的使用加強(qiáng)型的氧化池。主要是使用水解酸化池出水自流至接觸氧化池進(jìn)行生化處理。原污水中大部分有機(jī)物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機(jī)物為食料，將污水中的有機(jī)物分解成無(wú)機(jī)鹽類，從而達(dá)到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達(dá)到生化處理的目的。好氧池空氣由風(fēng)機(jī)提供，池內(nèi)采用新型彈性立體填料，該填料表面積比大、使用壽命長(zhǎng)、易掛膜、耐腐蝕，池底采用旋混式曝氣器，使溶解氧的轉(zhuǎn)移率高，同時(shí)有重量輕、不老化、不易堵塞、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。接觸池氣水比在12：1左右。（0.5-5 m?/h接觸池為二級(jí)）

3）格柵 

 格柵主要用來(lái)攔截污水中的大塊漂浮物，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運(yùn)行及有效減輕處理負(fù)荷，為系統(tǒng)的長(zhǎng)期正常運(yùn)行提供保證。格柵采用人工格柵一臺(tái)。人工格柵由不銹鋼制成網(wǎng)形，柵條間隙為5-10mm。格柵采用1只。 

 4）調(diào)節(jié)池

調(diào)節(jié)池它主要是用作調(diào)節(jié)場(chǎng)站、生活區(qū)排放的廢水水質(zhì)、水量作用。為防止顆粒在調(diào)節(jié)池內(nèi)沉淀，調(diào)節(jié)池底設(shè)有穿孔曝氣管，池內(nèi)設(shè)高、中、低液位控制器及水泵，并在池的上口設(shè)有溢流孔及超越排放口，水泵坑內(nèi)安裝有潛污水泵。提升泵選用WQ50-1型潛污泵2臺(tái)，調(diào)節(jié)池16 m33，設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間為8小時(shí)。 

電器與控制

一、概述

為了保證污水處理站生產(chǎn)的穩(wěn)定效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)污水處理現(xiàn)代化生產(chǎn)管理，因此在本工程的自控儀表設(shè)計(jì)中，充分考慮到污水站工藝的特點(diǎn)，選用質(zhì)量可靠的*可編程序控制系統(tǒng)，以保障檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和控制的及時(shí)有效。

本工程擬采用PLC控制系統(tǒng)，對(duì)污水處理站的工藝過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制、集中管理。PLC控制系統(tǒng)由可編程序邏輯控制器（PLC）及檢測(cè)儀表組成。擬在配電間內(nèi)設(shè)PLC控制系統(tǒng)。

二、微機(jī)控制操作設(shè)計(jì)

整個(gè)處理系統(tǒng)控制采用PLC程序控制器作為中央控制器，以控制正常處理水量的工作程序。程序主要控制調(diào)節(jié)池的二臺(tái)污水提升泵；生化設(shè)備曝氣時(shí)的二臺(tái)滑片式風(fēng)機(jī)的相互切換工作；沉淀池的定期排泥、回流泵，污泥池間隙曝氣等。

1、污水提升泵及生化設(shè)備進(jìn)水

污水泵采用WQ型抗堵塞、撕裂型潛污泵。該泵排泥能力強(qiáng)、無(wú)堵塞，能有效通過(guò)直徑30mm固體顆粒。調(diào)節(jié)池污水提升泵采用兩臺(tái)，分工作泵和備用泵，水泵功率為0.55kw；污水提升泵的啟動(dòng)受調(diào)節(jié)池浮球液位控制器控制，高水位開(kāi)泵,低水位停泵。浮球開(kāi)關(guān)由全密封的玻璃結(jié)構(gòu)的水銀開(kāi)關(guān)構(gòu)成，外部的泡沫塑料作載體，浮球液位控制器根據(jù)調(diào)節(jié)池液位分設(shè)二只。當(dāng)浮球液位控制器及污水提升泵出現(xiàn)故障而導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)法出水時(shí)，調(diào)節(jié)池的污水由超水位警戒排放口直接排入市政管網(wǎng)，待故障排除后由人工復(fù)原至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。污水經(jīng)潛污泵提升后進(jìn)入生化設(shè)備。系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)入正常處理進(jìn)水狀態(tài)。

2、鼓風(fēng)機(jī)

滑片式風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)噪聲小，使用壽命長(zhǎng)。污水處理系統(tǒng)中采用型號(hào)為HZ-50S，功率為1.5kw，正常處理水量狀態(tài)為一用一備，并且在4.0小時(shí)內(nèi)自動(dòng)交替使用，系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)入正常處理曝氣狀態(tài)。當(dāng)污水調(diào)節(jié)池內(nèi)的水位處于低液位時(shí)，HZ-50S風(fēng)機(jī)能自動(dòng)進(jìn)入睡眠狀態(tài)：即開(kāi)機(jī)10min，停機(jī)30min。這樣即保證了污水中的溶解氧的含量，又可節(jié)約部分電能耗。

3、污泥池曝氣

污泥池曝氣由電磁閥控制，定時(shí)間隙運(yùn)行（每小時(shí)進(jìn)氣1次，每次5～8min ）。