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水池砼自然養(yǎng)護
保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度,并防止產(chǎn)生收縮裂縫,必須認(rèn)真做好養(yǎng)護工作。
1、覆蓋澆水養(yǎng)護。利用平均氣溫高于5℃的自然條件,用吸水材料(草袋、鋸沫、廢麻袋等)對砼加以覆蓋并澆水,使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件的方法,叫覆蓋澆水養(yǎng)護。
覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢的12h以內(nèi)開始進行;
2)砼的覆蓋澆水養(yǎng)護時間不得少于7天,對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的砼,養(yǎng)護時間不少于14天。
3)澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持覆蓋材料總是濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。
4)養(yǎng)護用水與拌制用水相同。
5)當(dāng)日平均氣溫低于5℃時,不得澆水,以免凍脹砼。
6)水池底板、頂板可采用蓄水養(yǎng)護,蓄水深度不超過5cm。
7)池壁、隔墻、池內(nèi)柱拆模后應(yīng)將覆蓋材料連成長條,將砼外表均遮蓋好后,再澆水養(yǎng)護。
潛水泵安裝
⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。
⑵依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具,保證精確就位。
⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度,待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。
⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上,平墊鐵固定在模具的下平面,平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標(biāo)高面,保證平面位置偏差不大于±10mm,標(biāo)高偏差不大于±20mm。
⑸經(jīng)復(fù)測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑,混凝土灌注到平墊鐵上平面處。
⑹當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度75%后,拆除模具,將泵座安裝就位,用銅片精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度(銅片不得超過三片)。
⑺組織泵座的平面位置、水平度驗收,組織工序驗收,合格后,泵座上平面做保護,開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。
⑻出水管安裝完成后,利用其腳手架進行導(dǎo)桿安裝,以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點,分別以90°垂直的兩個方向掛線墜,在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量,調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000,全程內(nèi)偏差不大于4mm,若為雙導(dǎo)桿,平行偏差小于2mm,達到標(biāo)準(zhǔn)后進行固定。
⑼清理泵腔,手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起(當(dāng)所用電纜較長時,征求供貨商的意見后,進行適當(dāng)固定),用汽車起重機進行泵體吊裝(利用泵體上的吊環(huán)),使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合,適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度,做好交驗準(zhǔn)備工作。
⑽檢驗
①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢驗并符合要求。
②在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。
③清理現(xiàn)場,根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行,檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設(shè)計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動,電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。
設(shè)備各組成部分作用
1)水解酸化池 該工藝主要處理的就是對污水處理前進行預(yù)處理,將水中的廢水進行一定的厭氧發(fā)酵,將污水的可生化性提高,這是對污水處理前比較重要的步驟,可以直接影響后期的污水處理的效率和處理時間,可以提高污水處理的效率和減少消耗。
2) 接觸氧化池 氧化池根據(jù)水處理的污染程度不同分為好幾個等級,普通型和加強型。一般根據(jù)處理的時間進行判斷。處理時間不大于四個小時就使用普通型的氧化池,處理時間在4-6小時之間的使用加強型的氧化池。主要是使用水解酸化池出水自流至接觸氧化池進行生化處理。原污水中大部分有機物在此得到降解和凈化,好氧菌以填料為載體,利用污水中的有機物為食料,將污水中的有機物分解成無機鹽類,從而達到凈化目的。好氧菌的生存,必須有足夠的氧氣,即污水中有足夠的溶解氧,以達到生化處理的目的。好氧池空氣由風(fēng)機提供,池內(nèi)采用新型彈性立體填料,該填料表面積比大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕,池底采用旋混式曝氣器,使溶解氧的轉(zhuǎn)移率高,同時有重量輕、不老化、不易堵塞、使用壽命長等優(yōu)點。接觸池氣水比在12:1左右。(0.5-5 m?/h接觸池為二級)
3)格柵
格柵主要用來攔截污水中的大塊漂浮物,以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運行及有效減輕處理負荷,為系統(tǒng)的長期正常運行提供保證。格柵采用人工格柵一臺。人工格柵由不銹鋼制成網(wǎng)形,柵條間隙為5-10mm。格柵采用1只。
4)調(diào)節(jié)池
調(diào)節(jié)池它主要是用作調(diào)節(jié)場站、生活區(qū)排放的廢水水質(zhì)、水量作用。為防止顆粒在調(diào)節(jié)池內(nèi)沉淀,調(diào)節(jié)池底設(shè)有穿孔曝氣管,池內(nèi)設(shè)高、中、低液位控制器及水泵,并在池的上口設(shè)有溢流孔及超越排放口,水泵坑內(nèi)安裝有潛污水泵。提升泵選用WQ50-1型潛污泵2臺,調(diào)節(jié)池16 m33,設(shè)計水力停留時間為8小時。
電器與控制
一、概述
為了保證污水處理站生產(chǎn)的穩(wěn)定效率,減輕勞動強度,改善工作環(huán)境,同時為了實現(xiàn)污水處理現(xiàn)代化生產(chǎn)管理,因此在本工程的自控儀表設(shè)計中,充分考慮到污水站工藝的特點,選用質(zhì)量可靠的*可編程序控制系統(tǒng),以保障檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和控制的及時有效。
本工程擬采用PLC控制系統(tǒng),對污水處理站的工藝過程進行自動控制、集中管理。PLC控制系統(tǒng)由可編程序邏輯控制器(PLC)及檢測儀表組成。擬在配電間內(nèi)設(shè)PLC控制系統(tǒng)。
二、微機控制操作設(shè)計
整個處理系統(tǒng)控制采用PLC程序控制器作為中央控制器,以控制正常處理水量的工作程序。程序主要控制調(diào)節(jié)池的二臺污水提升泵;生化設(shè)備曝氣時的二臺滑片式風(fēng)機的相互切換工作;沉淀池的定期排泥、回流泵,污泥池間隙曝氣等。
1、污水提升泵及生化設(shè)備進水
污水泵采用WQ型抗堵塞、撕裂型潛污泵。該泵排泥能力強、無堵塞,能有效通過直徑30mm固體顆粒。調(diào)節(jié)池污水提升泵采用兩臺,分工作泵和備用泵,水泵功率為0.55kw;污水提升泵的啟動受調(diào)節(jié)池浮球液位控制器控制,高水位開泵,低水位停泵。浮球開關(guān)由全密封的玻璃結(jié)構(gòu)的水銀開關(guān)構(gòu)成,外部的泡沫塑料作載體,浮球液位控制器根據(jù)調(diào)節(jié)池液位分設(shè)二只。當(dāng)浮球液位控制器及污水提升泵出現(xiàn)故障而導(dǎo)致系統(tǒng)無法出水時,調(diào)節(jié)池的污水由超水位警戒排放口直接排入市政管網(wǎng),待故障排除后由人工復(fù)原至自動運行狀態(tài)。污水經(jīng)潛污泵提升后進入生化設(shè)備。系統(tǒng)設(shè)備進入正常處理進水狀態(tài)。
2、鼓風(fēng)機
滑片式風(fēng)機,該風(fēng)機噪聲小,使用壽命長。污水處理系統(tǒng)中采用型號為HZ-50S,功率為1.5kw,正常處理水量狀態(tài)為一用一備,并且在4.0小時內(nèi)自動交替使用,系統(tǒng)設(shè)備進入正常處理曝氣狀態(tài)。當(dāng)污水調(diào)節(jié)池內(nèi)的水位處于低液位時,HZ-50S風(fēng)機能自動進入睡眠狀態(tài):即開機10min,停機30min。這樣即保證了污水中的溶解氧的含量,又可節(jié)約部分電能耗。
3、污泥池曝氣
污泥池曝氣由電磁閥控制,定時間隙運行(每小時進氣1次,每次5~8min )。
深度處理
3.1膜生物反應(yīng)器
a)膜生物反應(yīng)器適用于醫(yī)院污水處理場地面積小、出水水質(zhì)要求高、后續(xù)采用紫外消毒等情況。
b)膜通量等參數(shù)設(shè)計參照HJ 579-2010 有關(guān)規(guī)定。中空纖維膜組件(HF)的膜通量可設(shè)計為8~15 L/m2·h。
c)曝氣池內(nèi)污泥濃度應(yīng)保持6~10 g/L,污泥負荷為0.1~0.2 kg-BOD5/(kg-MLVSS·d);水力停留時間3~5 h,氣水比20~30。
d)設(shè)計中應(yīng)考慮膜污染的控制、膜清洗技術(shù)方法及維修措施。
3.2曝氣生物濾池
a)曝氣生物濾池適用于醫(yī)院污水處理場地面積小和出水水質(zhì)要求高等情況。
b)曝氣生物濾池水力負荷一般為2~3 m3/(m2·h),容積負荷為1~2 kgBOD5/(m3·d),濾床高3~4 m,氣水比4~6。
c)反沖洗時,宜采用氣水聯(lián)合反沖洗。氣沖洗:氣速40~70 m/h,歷時3~5 min;氣水聯(lián)合反沖洗:氣速40~70 m/h,沖洗水流速30~50 m/h,歷時4~8 min;水沖洗:沖洗水流速30~50 m/h,歷時3~5 min;沖洗周期宜為24 h。
3.3活性炭吸附罐
a)活性炭吸附罐通常采用固定床式顆粒狀活性炭吸附罐。活性炭的粒徑宜在0.8~3.0 mm之間,長度在3~8 mm之間,強度大于85%。
b)在選用活性炭吸附罐時,應(yīng)做吸附等溫線,以確定炭種和濾速、吸附效率和炭的再生周期等。
c)進水濁度應(yīng)不大于20 mg/l,pH值宜在5.5~8.5之間,空塔濾速5~10 m/h,炭層高度應(yīng)滿足吸附工藝的要求。
設(shè)備維護與保養(yǎng)
1必須建立一套完善的保養(yǎng)制度,每班都應(yīng)詳細填寫好運行記錄,對于出現(xiàn)的情況記錄在冊,以便于維修;
2經(jīng)常檢查水泵、風(fēng)機的螺栓連接情況,防止出現(xiàn)松動;
3經(jīng)常檢查水泵、風(fēng)機的轉(zhuǎn)動軸承是否有過熱現(xiàn)象,檢查潤滑油位和潤滑油質(zhì)量,保證設(shè)備正常運行;
4定期檢查填料的張緊狀況,發(fā)現(xiàn)脫落和松弛應(yīng)及時補充和校正;
5檢查曝氣管道布氣均勻狀況,發(fā)現(xiàn)有大氣泡或局部曝氣死角應(yīng)及時查找原因并排除,保證各部位曝氣正常;
6在消毒劑投加時,應(yīng)保證藥劑用量和剩余量,必要時可根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整投加量,及時補充藥劑,確保出水水質(zhì)合格;
7水泵、風(fēng)機每運行5000—8000小時應(yīng)進行一次檢查保養(yǎng);
8如果設(shè)備短期內(nèi)部運行,可以采用風(fēng)機間隙曝氣,以保證微生物部死亡,方便下次運行開始時不必再重新培養(yǎng)微生物;
9禁止設(shè)備本體內(nèi)出現(xiàn)無水或水位過低狀態(tài),同時嚴(yán)禁設(shè)備運行過程中風(fēng)機出現(xiàn)停機或假運行狀態(tài),防止菌種死亡,設(shè)備無法再次運行。
污水處理站設(shè)備二級處理工藝
1、日處理能力在二十萬立方米以上(不包括20立方米/日)的污水處理設(shè)施,一般采用常規(guī)活性污泥法,也可采用其他成熟技術(shù)。
2、日處理能力在10~20萬立方米的污水處理設(shè)施,可選用常規(guī)活性污泥法、氧化溝法、SBR法和AB法等成熟工藝。
3、日處理能力在十立方米一下的污水處理設(shè)施,可選用氧化溝法、SBR法、水解好氧法、AB法和生物濾池等技術(shù),也可選用常規(guī)活性污泥法。
設(shè)備的清洗要求
1.每年進行一次主機清洗。清洗時,設(shè)備電源全部關(guān)閉。在水射器正常工作狀態(tài)下,從進水口加入清水,也可打開安全閥加入清水,在水射器的抽汲下,從反應(yīng)器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺,將殘液排凈,直至變成清水。也可以打開反應(yīng)器的排空閥,排放污水,反復(fù)清洗,直至清洗干凈,結(jié)束清洗工作。平時在使用中,如果發(fā)現(xiàn)堵塞或流通不暢,應(yīng)及時按照上述步驟進行清洗。
2.每年進行一次原料罐清洗。清洗時,設(shè)備電源全部關(guān)閉。打開料罐的排污閥,將料罐中的殘液先排凈。這時,水射器正常工作,從料罐頂部加料閥C(或D)往料罐中加入清水,使料罐內(nèi)的污物從排污閥排除,直至清洗干凈,再恢復(fù)設(shè)備原狀,結(jié)束清洗工作。
3.每年進行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。清洗時,設(shè)備電源全部關(guān)閉。拆下水射器、單向閥和球閥,先用清水沖洗,然后清除內(nèi)部雜物,直至清除干凈,再恢復(fù)設(shè)備原狀,結(jié)束清洗工作。