潛江的地埋式一體化污水處理設備-濰坊小宇環(huán)保水處理設備有限公司

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潛江的地埋式一體化污水處理設備

小宇環(huán)保污水處理設備專業(yè)地埋式一體化污水處理設備，有效達到國家規(guī)定要求，您有任何需求都可以找小宇環(huán)保。

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潛江的地埋式一體化污水處理設備

主要構筑物及其作用

(1)預處理階段

a. 格柵間

格柵間用于去處污水中粗大漂浮或懸浮雜物，以保護后續(xù)處理設施不被磨損或堵塞。所以說在預處理過程中，格柵間是尤其重要的構筑物。江心洲污水處理廠共有兩組十臺，垂直放置，鋼絲繩牽引。

b. 曝氣沉砂池

暴氣沉砂池一共有六組，利用水與無機顆粒物的比重不同從而達到沉淀目的。里面的水比較臟，有漂浮物和水泡。格柵間有四臺格柵。初沉池里的水也比較臟，漂著好多黑色的水泡，有一直徑刮泥機。高壓鼓風機也非常重要，直接影響到處理效果。二沉池采取的是一為周邊進水中間出水,也有中間進水周邊出水。

c. 配水井

其作用是將曝氣沉砂池流過來的污水進行均衡分配和緩沖，確保兩套工藝的過水兩相同，且穩(wěn)定的進行污水處理。

d. 初沉池

是一個幅流式的沉淀池以除去污水中的大部分泥渣，其刮泥采用的是半橋式周邊傳動刮泥機，泥渣經刮泥機推入池底中心處的污泥斗再輸送到貯泥間。

(2)生化處理階段

a. A/O生化池

它是缺氧——好氧活性污泥除磷工藝的主要組成部分，分為五個廊道，兩段（A級、B級）。污水和活性污泥混合進入A/O生化池，首*入A級缺氧段，活性污泥中的微生物在這兒先釋放磷，并且繁殖。當進入B級好氧段時，由于氧氣充足，微生物大量吸收水中的磷和有機物，達到處理的目的。

b. 二沉池

主要將A/O生化池的水和泥沉淀分開，底部的泥渣由刮吸泥機吸入后由污泥泵打到污泥泵池，處理后的污水經溢流堰流出到排水井直接排到水體。

c. 鼓風機房

A/O生化池的供氣重要的部分,對活性污呢的培養(yǎng)有重要作用

(3) 水的排放和污泥處理系統(tǒng)

a. 水的排放系統(tǒng) 經二沉池出來的水進入提升泵房后再由排放泵房直接排入長江。

b. 污泥處理系統(tǒng) 污泥投配池—污泥濃縮及控制間—污泥消化池—沼氣鍋爐房—脫硫塔—沼氣火炬—貯氣罐—污泥脫水機房—回流污泥泵房。

控制間加的絮凝劑PAM,消化池采用的是中溫缺氧處理(31-35度), 投加消化污泥，易產生甲烷。在污泥脫水時分別采用離心和帶式脫水機，加入PAM絮凝劑溶液。

調試和運行結果

污水處理廠自動控制系統(tǒng)設計、安裝完成后，進行系統(tǒng)的調試和試運行，確定符合實際進水水量和水質的各項控制參數，發(fā)現并解決設備、儀表、程序、工藝等方面出現的問題，檢驗系統(tǒng)是否實現工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求。

1、硬件系統(tǒng)的調試按照系統(tǒng)設計要求將各硬件接線接好。調試過程首先檢查總供電及各設備供電是否正常，然后檢查設備的電氣控制是否正常，能否正常開機，各種閘閥能否正常開啟和關閉，檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。在對系統(tǒng)進行必要的檢查后，開始具體調試。硬件功能調試主要是測試硬件的功能是否正常，這部分的調試內容包括：

（1）供電線路的設置和檢驗，主要用萬用表檢測電路的連通是否實現，以及保證接線的正確性，防止220V與24V線路的錯位接線發(fā)生；

（2）電機直接加三相電源調試，檢測電機工作狀態(tài)；

（3）變頻器單獨調試，檢測能否正常進行參數設置；

（4）變頻器加電機進行調試，檢測能否正常進行變頻調速，在外部控制模式下，控制端子是否能正常控制電機啟動，調節(jié)電機轉速等；

（5）PLC單獨檢測，檢查PLC單元能否正常工作，指示燈是否正常，該部分工作實際上在計算機模擬調試前就己經完成；

（6）PLC加變頻器聯機調試，檢查PLC、變頻器是否能實現對此系統(tǒng)控制；

經過測試，結果表明上述功能一切正常，可以進行總體調試。

2、軟件系統(tǒng)的調試

在STEP7-Micro/WIN32軟件中，通過編程，將編好的程序下載到PLC中進行運行調試，檢查程序是否有錯誤，是否能夠實現相應的功能控制。調試時，可根據功能模塊分類分別調試，后進行總體調試。

在該控制程序中，需要根據外界輸入的狀態(tài)來控制清污機、潛水泵，以及污泥回流泵的啟停，因此需要按照液位傳感器和液位差計反饋來的信息進行判斷處理，然后再進行輸出控制。

3、運行結果

通過系統(tǒng)調試，能夠實現PLC在系統(tǒng)控制中的手動、自動模式的控制。啟動電源后按下手動或自動模式選擇按鈕，當在手動模式時，可通過各控制按鈕實現對工業(yè)污水處理系統(tǒng)中各電機的控制運行同時相應的指示燈亮。

當在自動模式時，在自動方式下進行閉環(huán)控制，系統(tǒng)根據檢測到外部傳感器的狀態(tài)對設備進行啟停控制。自動控制系統(tǒng)過程包括：粗格柵系統(tǒng)、潛水泵系統(tǒng)、細格柵系統(tǒng)、曝氣沉砂系統(tǒng)、污泥回流系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)。啟動自動運行按鈕后，自動過程開始，啟動潛水攪拌器和刮泥機。運行粗、細格柵機，進行間歇運行，即運行一段時間然后停止一段時間，循環(huán)進行。在間歇運行過程時，粗格柵機運行20min定時到后停止運行2h，2h定時到后又開始運行20min。細格柵機粗格柵機相似。根據反饋回來的液位差狀態(tài)控制清污機的運行與停止。而進水泵房中的潛水泵根據液面高低進行運行、停止及運行數量的控制：①潛水泵系統(tǒng)啟動首先開始啟動潛水泵。②檢測液面高度，低于低位傳感器時，開始定時防止誤判。③定時到后，若仍低于低位傳感器，則停止?jié)撍眠\行，否則潛水泵繼續(xù)運行。④檢測液面處于中位和高位傳感器之間時，開始定時防止誤判。⑤定時到后，若液面仍持續(xù)處于高位傳感器，則輸出報警信號。

而轉碟曝氣機根據溶解氧儀反饋的模擬量經PLC運算后通過變頻器控制其進行工頻運行還是變頻運行，進行加速還是減速運行，同時控制分離機的運行與停止。

污泥回流泵的運行與停止根據液面的高低進行控制：①污泥回流系統(tǒng)啟動首先檢測液面高低，若低于低位傳感器，啟動定時。②定時到，若液面仍低于低位傳感器則停止回流泵運行。③若液面處于高位和低位之間，啟動污泥回流泵。④若液面高于高位傳感器時，啟動定時。⑤定時到，若液面仍處于高位傳感器時，輸出報警信號。

在污泥脫水系統(tǒng)中，離心式脫水機的啟動采用順序控制方式，依次啟動其設備。控制系統(tǒng)能根據外界溶解氧儀檢測反饋的模擬量信號輸入的狀態(tài)來控制清污機、潛水泵，以及污泥回流泵的啟停，因此需要按照液位傳感器和液位差計反饋來的信息進行判斷處理，然后再進行輸出控制。各模塊程序在仿真軟件上進行調試時也能實現相應功能的控制。基本上達到了系統(tǒng)設計的目標要求。

主要組成部分

污水處理系統(tǒng)的結構比較復雜，設備較多，在氧化溝中其控制過程及原理大致相同，都是通過控制曝氣機的轉速來調節(jié)污水中的含氧量。

(1）進水系統(tǒng)。進水系統(tǒng)主要有進水管道和進水泵房組成，進水管道主要由粗格柵機和清污機組成，進水泵房主要有兩臺潛水泵組成。進水管道的主要功能是將污水中的大塊物體排除，其中的粗格柵是根據程序設定的時間進行間歇工作，而清污機的運行和停止是根據粗格柵兩側的液位差來決定的，當液位差超過某個值時，啟動清污機；當液位差小于某個值時停止清污機的運行。進水泵房中的潛水泵運行及停止是通過安裝在泵房內的液位傳感器來決定的，當液位較低時只啟動一臺潛水泵，當液位較高時啟動兩臺潛水泵，若液位持續(xù)升高時，則輸出報警以示意有故障發(fā)生。

(2）除砂系統(tǒng)。除砂系統(tǒng)主要由細格柵系統(tǒng)和沉砂池組成，細格柵系統(tǒng)是由細格柵機和轉鼓清污機組成，沉砂池的主要設備是分離機。細格柵系統(tǒng)的主要功能是進一步凈化污水中的顆粒物體，將污水中細小的沙粒濾除，其中的細格柵機是根據程序設定時間進行間歇工作，而轉鼓清污機的運行和停止則根據細格柵兩側的液位差來決定，當液位差超過某個值時，啟動清污機；當液位差小于某個值時停止清污機的運行，這和粗格柵系統(tǒng)的運行方式*。沉砂池中分離機的運行和后續(xù)處理中的轉碟曝氣機的運行同步，即啟動轉碟曝氣機的時候同時啟動分離機，對沉砂池中的沙粒進行排除。

(3）氧化溝系統(tǒng)。氧化溝系統(tǒng)由氧化溝和污泥回流系統(tǒng)構成，氧化溝是工業(yè)污水處理系統(tǒng)中重要的環(huán)節(jié)，因此控制量較多，控制過程叫復雜，包括轉碟曝氣機和潛水攪拌機，污水回流系統(tǒng)主要有污泥回流泵構成。氧化溝的功能是對污水進行生化處理，分解污水中的有害物質，使其達到一定的水質標準，其中是轉碟曝氣機是關鍵設備，在氧化溝中設置有溶解氧儀對污水中的含氧量進行檢測，根據其反饋到PLC的值來控制曝氣機變頻器的運行，改變污水中溶解氧的含量。潛水攪拌機的作用是推進水流，同時使氧化溝的污水和活性污泥處于劇烈的攪拌狀態(tài)，使他們充分混合接觸。使活性污泥的生化反應更加充分，這樣才能大程度地分解污水中的有害成分。污水回流系統(tǒng)的污泥回流泵將剩余的污泥及使用過的污泥進行處理，該設備的運行與停止主要根據泵房內液位傳感器的狀態(tài)，當液位低于某個值時停止回流泵的運行；當液位持續(xù)高于某個高位時，回流泵停止運行同時輸出報警信號；液位處于正常狀態(tài)時，回流泵正常運行。

(4）沉淀系統(tǒng)。沉淀系統(tǒng)主要設備為刮泥機，其功能是對進行氧化溝處理后的污水進行物理沉淀，將污泥和清水分離，刮泥機在整個系統(tǒng)啟動后就開始持續(xù)運行。在該系統(tǒng)中用到一定化學藥劑主要包括混凝劑、絮凝劑、復合堿等，主要用來調節(jié)改善混凝條件及絮凝體結構，利用高分子助凝劑的強烈吸附架橋作用，使細小松散的絮凝體變的粗大而緊密，容易發(fā)生沉降。

(5）污泥脫水環(huán)節(jié)。污泥脫水系統(tǒng)主要包括離心式脫水機，其主要功能是對氧化池中處理過污水的活性污泥進行脫水處理，由于對污水進行處理后，活性污泥中有新的微生物及其他雜質，因此需要先對活性污泥添加一定量的藥物，便于污泥脫水。離心式脫水機主要有聚合物泵、污泥機和切割機構成，以上設備按照順序控制的方式啟動，依次啟動聚合物泵、污泥機和切割機，完成對污泥的脫水處理。

工藝流程

地埋式一體化生活污水處理設備是以A/O生化工藝為主，集生物降解污水沉降、氧化消毒等工藝于一體的生活污水處理裝置。本裝置采用生化法原理處理生活污水。利用污水中自有的微生物菌，經過一定培養(yǎng)使之迅速繁殖成為具有一定活性的好氧菌，好氧菌通過吸附污水中的有機物及空氣和水中的氧，進行生物氧化、分解，一部分生成二氧化碳、水和無機物，另一部分則生成新的具有一定活性的生物膜，繼續(xù)進行降解污水中的污染物。污水經過格柵依次進入A池和O池。在O池內。好氧菌附著在填料表面上生長，并形成生物膜，在充氧的條件下，污水以一定的流速流過填料與生物膜接觸，使污水中的有機物得到降解，同時生物膜中的好氧菌得到進一步繁殖，經過好氧處理后的污水進入沉淀池進行沉淀，澄清水經過消毒，將達標的處理水排至蓄水池。

其工藝流程圖如下：

此裝置共有七部份組成：⑴初沉池；⑵A級生化池；⑶O級生化池；⑷二沉池；⑸消毒池、消毒裝置；⑹污泥池；⑺風機房組成。具體解析如下：
⑴初沉池：初沉池為豎流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速為0.3～0.4毫米/秒，沉淀下來的污泥提升至污泥池。
⑵A級生化池：缺氧池為脫氮處理而設置，池內設置YDT型立體彈性填料，作為反硝化細菌的載體，硝化液中回硝態(tài)氨和亞酸態(tài)氧在反硝化細菌的作用下，還原成氮氣，達到脫氮的目的，缺氧池有效停留時間為2.5～3.5h，溶解氧控制在≤0.5mg/L。
⑶O級生化池：污水自流至接觸池進行生化處理，接觸池分為三級，停留時間為8h，（加強型設備接觸氧化時間可達8～12h）填料為新穎彈性填料，易結膜，不堵塞，接觸氧化池氣水比在15：1左右。
⑷二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池為豎流式沉淀，表面負荷為＜1.0m3/m2.h，排泥提升至污泥池。
⑸消毒池、消毒裝置：消毒池按規(guī)范：“TJ14-74”標準為不小于30分鐘，若是醫(yī)院污水，消毒池可增加停留時間至1～1.5h。
消毒采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒裝置能根據出水量的大小不繼改變加藥量，達到多出水多加藥，少出水少加藥的目的，需要其它消毒裝置可另行配制。

（6）污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空氣提至WSZ-A的污泥池內進行好氧消化。污泥池的清液回流至熱交換氧化池內進行再處理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清理方法采用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部，進行抽吸外運即可。

（7）風機房、風機：設備風機設在消毒的上方，進口采用雙層隔音，進風口有消聲設備、風機過濾器，因此運行時無噪音。風機采用二臺轉式風機，能自動交替運行。單臺風機運行壽命30000小時左右。

水池砼自然養(yǎng)護

為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。

1、覆蓋澆水養(yǎng)護。利用平均氣溫高于5℃的自然條件，用吸水材料（草袋、鋸沫、廢麻袋等）對砼加以覆蓋并澆水，使砼在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件的方法，叫覆蓋澆水養(yǎng)護。

覆蓋澆水養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：

1）覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢的12h以內開始進行；

2）砼的覆蓋澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護時間不少于14天。

3）澆水次數應根據保持覆蓋材料總是濕潤狀態(tài)為準。

4）養(yǎng)護用水與拌制用水相同。

5）當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水，以免凍脹砼。

6）水池底板、頂板可采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度不超過5cm。

7）池壁、隔墻、池內柱拆模后應將覆蓋材料連成長條，將砼外表均遮蓋好后，再澆水養(yǎng)護。

砼養(yǎng)護時間參考表 表9-1

分類		澆水養(yǎng)護時間（d）
水泥品種	硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥	≥7
	火山灰水泥、粉煤灰水泥	≥14
	礬土水泥	≥3
抗?jié)B砼		≥14
摻緩凝劑的砼		≥14

2、薄膜布養(yǎng)護

在有條件的情況下，可用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護，用薄膜布把砼表面敝露部分全部嚴密地覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充分養(yǎng)護。這種方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復使用，提高砼的早期強度。但應該保證薄膜布有凝結水。薄膜養(yǎng)護時間可適當提前，但覆蓋薄膜不得引起砼外表面起皺、掉皮，這種養(yǎng)護方法特別適用于預制砼塊的養(yǎng)護。

3、養(yǎng)護時間

在自然條件下（高于5℃），對于一般塑性砼應在澆筑后10-12h內，（炎夏時可縮短至2-3h），開始養(yǎng)護。

砼在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。

在已澆筑的砼強度達到1.2N/mm²以后，始準在其上走人和安裝模板及支架。

總體要求

1、潛水泵

1)泵應符合技術規(guī)格書的性能參數要求，并按照國家相關標準及技術文件制造。

2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應，它取決于泵的使用場所、運行工況及所輸送介質的性質；泵的零、部件材料應符合或不低于相應的國家標準的有關規(guī)定，并具有材料合格證書，否則泵制造廠應進行化學分析和機械性能試驗，以確定其滿足使用要求。

3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質量的缺陷。鑄件表面應當用噴砂、噴丸等方法進行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結瘤等應除掉并修平。鑄造缺陷應用焊接或其它工藝進行修補，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應進行消除內應力處理。

4)焊接件接縫應為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫邊緣和頂端應焊透，焊接表面平整，過渡平緩；焊接件應做消除應力處理。

5) 泵與管路連接：泵進出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執(zhí)行國家標準 GB9112-2000；法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規(guī)定；法蘭的公稱壓力和不同溫度下的zui大允許工作壓力按 GB9124-2000 的規(guī)定；法蘭的技術要求按 GB9124-2000 的規(guī)定。

6)機械加工：泵主要零部件的加工表面不應有裂紋、壓痕及影響產品質量的夾雜物。摩擦面、密封面不應有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。

2、常壓箱體

1) 賣方應負責接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風機房的制造、檢驗及驗收。

2)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷，并應符合經濟合理的原則。

3)焊接材料及焊接材料的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及質量管理等，應按國家相應標準的規(guī)定執(zhí)行。

4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定執(zhí)行。

5) 箱體應做內、外防腐，外部涂漆。

3、閥門

1) 賣方應負責用于埋地式污水處理裝置內的所有閥門。所有閥門內壁、外壁均應做防腐處理。

2)閥門的選擇應以滿足不同位置功能為首要因素來確定閥門的種類、型號；以不與介質發(fā)生物理及化學反應來確定閥門的材質。

3)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷。

4)壓力等級：本裝置所有閥門設計壓力等級不得小于1.6MPa。