鹽城醫(yī)院污水處理設(shè)備

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小宇環(huán)保生產(chǎn)的醫(yī)院污水處理設(shè)備能輕松的處理醫(yī)院污水，并達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

工藝特點

1.出水水質(zhì)好，BOD、氮、磷、懸浮物濃度低；

2.工藝流程短，所需設(shè)備少，占地面積小；

3.便于自動控制，控制污泥濃度30000-12000mg/L范圍內(nèi)，可保持較高的COD_cr去除率，脫氮除磷效果好。

4.利于世代時間較長的硝化菌繁殖，提高了消化速率，從而提高了氨氮的去除效果；

5.由于污泥濃度較高，大大提高了傳氧效率，節(jié)省了能耗；

6.生物膜的立體結(jié)構(gòu)為菌種提供了好氧、缺氧、厭氧環(huán)境，有利于廢水中氮、磷的去除。

醫(yī)院污水的本處理流程

2.1污水預(yù)處理

2.1.1常規(guī)預(yù)處理

常規(guī)預(yù)處理的目的主要是去除污水中的漂浮物和懸浮物，為后續(xù)處理創(chuàng)造條件。常規(guī)預(yù)處理的主要設(shè)備和構(gòu)筑物是格柵、調(diào)節(jié)池、沉砂池、沉淀池等。格柵可去除水中較大的顆粒物質(zhì)和漂浮固體；調(diào)節(jié)池的作用是對不穩(wěn)定的污水流量進行調(diào)節(jié)，同時對污水水質(zhì)進行均和；沉砂池可去除粒徑在0．2mm以上的無機砂粒；沉淀池的作用是去除污水中大部分的懸浮顆粒，以有機顆粒為主。當(dāng)污水中懸浮物濃度較低，去除效率不明顯或懸浮固體呈膠體態(tài)不易去除時，可以通過混凝沉淀、預(yù)過濾等處理方法加強預(yù)處理的效果。以下為醫(yī)院污水常規(guī)預(yù)處理工藝流程：

1)污水一格柵一調(diào)節(jié)池一進入二級處理。
2)污水一格柵一沉砂池一沉淀池一進入二級處理。
3)污水一格柵一沉砂池一混凝沉淀池一進入二級處理。

在一般情況下，醫(yī)院污水的沉渣分離要求不很高，只是水量變化較大，常規(guī)預(yù)處理可采用流程1)，當(dāng)污水水量比較穩(wěn)定而對無機砂粒和有機懸浮固體有較高的分離要求時，可采用流程2)，當(dāng)污水中懸浮物濃度較低，或懸浮固體呈膠體態(tài)不易去除時，可采用流程3)，使后續(xù)處理中消毒劑能高效的發(fā)揮作用。

特殊預(yù)處理

由于醫(yī)院有一些特殊工作條件，如化驗室、放射室、藥劑室等，所以會排放出特殊污水，如含有重金屬的污水、放射性污水、洗印污水和含油污水等。重金屬污水來自牙科治療和化驗，其中含有汞、鉻等有害物質(zhì)，可用化學(xué)沉淀法或離子交換法處理；放射性污水來自同位素治療和診斷，可用衰變池處理；洗印污水來自照片洗印，含有銀、顯影劑、定影劑等有害物質(zhì)，含銀廢水可電解回收銀，顯影劑和定影劑可用化學(xué)氧化法處理；含油污水來自廚房、食堂，應(yīng)首先采用隔油方法進行預(yù)處理。

2.1.3其他預(yù)處理工藝

由于醫(yī)院污水污染物濃度一般低于生活污水，常常是高于二級排放標(biāo)準(zhǔn)，如采用二級生物處理，其投資費用較高，所以一些強化的～級預(yù)處理工藝或是被稱為一級半預(yù)處理工藝也可在醫(yī)院污水處理工藝中根據(jù)處理要求適當(dāng)選用。一級半預(yù)處理工藝包括投加適當(dāng)混凝劑的化學(xué)處理工藝，經(jīng)過預(yù)過濾處理或簡單生物處理而不需采用*二級生物處理過程。

2.2二級處理

醫(yī)院污水的二級處理主要是指生物處理，其目的是去除污水中溶解態(tài)和膠體態(tài)的有機污染物。生物處理是利用微生物的新陳代謝過程將污水中的有機物轉(zhuǎn)化為簡單的無機物，實現(xiàn)無害化。生物處理可分為好氧生物處理、厭氧生物處理和兼性生物處理。其中，好氧生物處理是zui常采用的污水處理方法。利用鼓風(fēng)曝氣、機械曝氣等，使污水中大量的絲狀菌和真菌等微生物繁殖，這些微生物具有吸附和氧化污水中有害物質(zhì)的能力，從而降低污水的col~,和B()D5，使污水達到凈化的效果。也有些污水處理場采用厭氧和好氧并用的方法，即在厭氧過程中，利用厭氧微生物繁殖、化和吸附水中有害物質(zhì)。醫(yī)院污水水量小、水量水質(zhì)變化大、懸浮固體和細菌濃度高、后續(xù)必須有加強的消毒處理工藝等特點，決定了醫(yī)院污水二級處理工藝應(yīng)滿足負(fù)荷高、承受水質(zhì)水量變化的能力強、操作簡單、運行穩(wěn)定等要求，一般小型生活污水處理工藝都可以用于醫(yī)院污水的二級處理_4J，目前比較好的醫(yī)院污水處理方法有水解一接觸氧化工藝、CASS工藝等l。然而值得注意的是，普通的污水二級處理對污水中氮、磷的去除率較低，為了防止水體富營養(yǎng)化，要求對污水進行脫氮除磷的處理。目前采用較多的脫氮除磷方法有A／O工藝、A2／O工藝、CASS工藝、生物接觸氧化工藝等。

醫(yī)院一體化污水處理設(shè)備操作程序    

1、菌種培養(yǎng)：  

（1）通過手動開關(guān)將曝氣池注滿污水，然后停止進水，開始曝氣。  

（2）只曝氣而不進水稱為“悶曝”。悶曝2~3d后，停止曝氣，靜沉3h，然后進入部分新鮮污水，這部分污水約占池容的1/5即可。  

（3）以后循環(huán)進行悶曝、靜沉和進水三個過程，但每次進水量應(yīng)比上次有所增加，每次悶曝時間應(yīng)比上次縮短，即進水次數(shù)增加。采用該種方法，經(jīng)過20天左右即可進行悶曝，連續(xù)進水連續(xù)曝氣，直接讓設(shè)備自動運行便可。  

2、設(shè)備日常維護和注意事項：風(fēng)機和電控柜需安放在衛(wèi)生干凈清潔的環(huán)境內(nèi)，格柵井及格柵定期清理，羅茨風(fēng)機一般兩個月加一次油（免維護風(fēng)機除外）。污水泵應(yīng)垂直潛入水中，不允許橫放，不能陷入污泥中，水泵移動時，必須切斷電源；水泵多次使用后，必須放入清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證水泵清潔；水泵長期不用時，應(yīng)將水泵從水中取出，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵使用壽命；在正常工作條件下，電泵工作一年后，應(yīng)進行維護保養(yǎng)，更換已磨損的易損件，檢查緊固狀態(tài)，補充或更換軸承潤滑脂及油室中的機械油，保證電泵良好運轉(zhuǎn)。

調(diào)試和運行結(jié)果

污水處理廠自動控制系統(tǒng)設(shè)計、安裝完成后，進行系統(tǒng)的調(diào)試和試運行，確定符合實際進水水量和水質(zhì)的各項控制參數(shù)，發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、儀表、程序、工藝等方面出現(xiàn)的問題，檢驗系統(tǒng)是否實現(xiàn)工藝設(shè)計目標(biāo)，即出水各項指標(biāo)達到設(shè)計要求。

1、硬件系統(tǒng)的調(diào)試  按照系統(tǒng)設(shè)計要求將各硬件接線接好。調(diào)試過程首先檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常，然后檢查設(shè)備的電氣控制是否正常，能否正常開機，各種閘閥能否正常開啟和關(guān)閉，檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。在對系統(tǒng)進行必要的檢查后，開始具體調(diào)試。  硬件功能調(diào)試主要是測試硬件的功能是否正常，這部分的調(diào)試內(nèi)容包括：

（1）供電線路的設(shè)置和檢驗，主要用萬用表檢測電路的連通是否實現(xiàn)，以及保證接線的正確性，防止220V與24V線路的錯位接線發(fā)生；

（2）電機直接加三相電源調(diào)試，檢測電機工作狀態(tài)；

（3）變頻器單獨調(diào)試，檢測能否正常進行參數(shù)設(shè)置；

（4）變頻器加電機進行調(diào)試，檢測能否正常進行變頻調(diào)速，在外部控制模式下，控制端子是否能正常控制電機啟動，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速等； 

（5）PLC單獨檢測，檢查PLC單元能否正常工作，指示燈是否正常，該部分工作實際上在計算機模擬調(diào)試前就己經(jīng)完成； 

（6）PLC加變頻器聯(lián)機調(diào)試，檢查PLC、變頻器是否能實現(xiàn)對此系統(tǒng)控制；

經(jīng)過測試，結(jié)果表明上述功能一切正常，可以進行總體調(diào)試。

設(shè)備的清洗要求  

1.每年進行一次主機清洗。清洗時，設(shè)備電源全部關(guān)閉。在水射器正常工作狀態(tài)下，從進水口加入清水，也可打開安全閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應(yīng)器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液排凈，直至變成清水。也可以打開反應(yīng)器的排空閥，排放污水，反復(fù)清洗，直至清洗干凈，結(jié)束清洗工作。平時在使用中，如果發(fā)現(xiàn)堵塞或流通不暢，應(yīng)及時按照上述步驟進行清洗。

2.每年進行一次原料罐清洗。清洗時，設(shè)備電源全部關(guān)閉。打開料罐的排污閥，將料罐中的殘液先排凈。這時，水射器正常工作，從料罐頂部加料閥C（或D）往料罐中加入清水，使料罐內(nèi)的污物從排污閥排除，直至清洗干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀，結(jié)束清洗工作。

3.每年進行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。清洗時，設(shè)備電源全部關(guān)閉。拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內(nèi)部雜物，直至清除干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀，結(jié)束清洗工作。