成套農(nóng)村生活污水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)

技術(shù)優(yōu)勢
（1）系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

組合工藝充分結(jié)合厭氧反應(yīng)器去除COD、厭氧氨氧化技術(shù)去除總氮、膜生物反應(yīng)器高效分離的優(yōu)勢，將多級厭氧反應(yīng)器、厭氧氨氧化技術(shù)、膜生物反應(yīng)器技術(shù)進(jìn)行結(jié)合，具有不需外加碳源、脫氮效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、剩余污泥產(chǎn)量低等優(yōu)點(diǎn)。
（2）充分發(fā)揮厭氧處理的優(yōu)勢。
垃圾滲濾液處理系統(tǒng)通過設(shè)置多級厭氧反應(yīng)器，可以有效地降低垃圾滲濾液中的COD濃度，為后續(xù)的厭氧氨氧化單元?jiǎng)?chuàng)造有利進(jìn)水條件。由于整個(gè)厭氧處理過程不需要供氧，因此能源消耗非常低，可以有效降低處理成本，同時(shí)也可減少很多操作上的維修問題。
（3）充分實(shí)現(xiàn)污水資源化。成套農(nóng)村生活污水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)
由于大程度發(fā)揮厭氧反應(yīng)的作用，有機(jī)污染物在厭氧條件下充分降解，產(chǎn)生的沼氣作為有效的能源重復(fù)利用，可以充分實(shí)現(xiàn)有機(jī)污染物的資源化利用。
（4）良好的脫氮效果。
厭氧氨氧化單元可以大幅去除系統(tǒng)的氨氮、總氮，將后續(xù)膜生物反應(yīng)器的負(fù)荷降低至正常水平，可以充分地發(fā)揮出膜生物反應(yīng)器處理效率高、固液分離效果好、脫氮穩(wěn)定高效的優(yōu)點(diǎn)，使其出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
（5）有效降低好氧處理的能耗。
利用厭氧反應(yīng)器去除COD、利用厭氧氨氧化技術(shù)進(jìn)行脫氮，相比傳統(tǒng)工藝中好氧去除COD、硝化反硝化脫氮，極大地降低了鼓風(fēng)曝氣、混合液回流等能耗，總體電耗降低50%～60%。
（6）不需外加碳源。
對于傳統(tǒng)的硝化反硝化脫氮工藝，為保證脫氮效果，通常采用二級硝化反硝化，需要在二級反硝化池內(nèi)投加碳源。厭氧+厭氧氨氧化+MBR組合工藝采用厭氧氨氧化，大幅去除氨氮，只需設(shè)計(jì)一級硝化反硝化即可，不需要額外投加碳源，是一種穩(wěn)定可持續(xù)的生物處理技術(shù)。
工藝流程
（1）垃圾滲濾液首*入一級厭氧反應(yīng)器，垃圾滲濾液在一級厭氧處理反應(yīng)器中水力停留時(shí)間為8～12d，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度為8～12g/L，一級厭氧反應(yīng)器中污泥停留時(shí)間為25～40d。
（2）一級厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入二級厭氧反應(yīng)器，二級厭氧反應(yīng)器中水力停留時(shí)間為4～10d，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度為6～8g/L，二級厭氧反應(yīng)器中污泥停留時(shí)間為18～35d。
（3）二級厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器中，厭氧氨氧化反應(yīng)器中的污泥濃度為3～10g/L，厭氧氨氧化反應(yīng)器中污泥停留時(shí)間（SRT）為10～35d，向厭氧氨氧化反應(yīng)器鼓入氧氣，使反應(yīng)器中的溶解氧（DO）保持在0.1～0.5mg/L，氧化還原電位（ORP）控制在-200～50mV。
（4）厭氧氨氧化反應(yīng)器出水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離，沉淀池水力停留時(shí)間為1.5~2.5h，沉淀池污泥回流至厭氧氨氧化反應(yīng)器中。
（5）沉淀池出水進(jìn)入缺氧池，缺氧池中水力停留時(shí)間為0.5~1h，缺氧池中的溶解氧（DO）控制在0.2～1.0mg/L，污泥濃度為3～4.5g/L。

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