2噸每時醫(yī)療污水處理設(shè)備方案

技術(shù)關(guān)鍵

(1)用多級曝氣生物濾池代替普通生物池：曝氣生物濾池采用強(qiáng)制曝氣，供氧充足，曝氣生物池的容積負(fù)荷可達(dá)2~10kgCOD/m3.d，單位容積的處理能力是普通生物濾池的10倍左右。曝氣生物濾池添加的SNP填料比表面積高達(dá)500~900m2/m3，單位容積內(nèi)可供生物附著生長的面積是普通濾池的十幾倍。孔隙率高達(dá)92%~95%，惰性成分只占4%~8%的池容，有效空間更多。2噸每時醫(yī)療污水處理設(shè)備方案
(2)投加不同濾料，使得單元填料中同時具有厭氧、缺氧和好氧區(qū)，有利于食物鏈的形成，并能在曝氣條件下，同時具有脫氮、除磷和去除有機(jī)物的功能。
(3)用氣浮池代替?zhèn)鹘y(tǒng)水處理工藝中的沉淀池，可以大大提高曝氣生物濾池老化和脫落的生物膜及懸浮物的去除率，可減少水力停留時間，減少構(gòu)筑物占地面積，減少土建投資，氣浮法同沉淀法相比占地面積僅為其1/8~1/2，池容積僅為1/8~1/4。排出的浮渣含水率大大降低，污泥體積僅為其1/10~1/2，便于污泥的進(jìn)一步處理和處置，又節(jié)約了處理費用。
污水處理設(shè)備的工藝步驟：
S1，污水進(jìn)入到吸附反應(yīng)池中進(jìn)行攪拌，通過投加吸附劑來降低污染物指標(biāo)，吸附劑包括PAC、活性炭和沸石粉;
S2，將含有大量污泥的污水引入到預(yù)沉池，大部分污泥自然沉降并進(jìn)入到污泥池中，將上層污水引入到絮凝池中，并向絮凝池內(nèi)投加PAM形成絮團(tuán)并引入到磁分離機(jī);
S3，在磁分離機(jī)中，包裹有磁粉的污泥絮團(tuán)被分離，清水排出系統(tǒng)，并將污泥引入到污泥池中;
S4，將污泥池中沉積的污泥引入到好氧池中，同時將好氧池中的一部分污泥引導(dǎo)回流至吸附反應(yīng)池中參與反應(yīng)，剩余污泥則進(jìn)入磁回收機(jī)中對磁粉進(jìn)行回收并循環(huán)利用，回收磁粉后的污泥則進(jìn)入后續(xù)處理。

優(yōu)點：
（1）占地面積小，節(jié)省空間：采用MBR工藝，可以大大提升活性污泥池的污泥濃度（生物菌群量），另不需要二沉池，所以可以大幅度地節(jié)約占地面積。
（2）出水水質(zhì)穩(wěn)定、透明度高：MBR膜能夠截留幾乎所有的微生物，尤其是針對難以沉淀的、增殖速度慢的微生物，因此系統(tǒng)內(nèi)的生物相極大豐富，活性污泥馴化、增量的過程大大縮短，處理的深度和系統(tǒng)抗沖擊的能力得以加強(qiáng)，出水水質(zhì)非常穩(wěn)定。
（3）運行管理方便、維護(hù)簡單：傳統(tǒng)的好氧活性污泥處理工藝，在高污泥負(fù)荷的情況運行會出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象，導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運行、出水不達(dá)標(biāo)。而MBR工藝是用通過膜的抽吸來進(jìn)行泥水分離，因此，污泥膨脹對于MBR出水的影響遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)工藝，因此運行管理非常方便。自動化程度高，維護(hù)簡單。
（4）泥齡長：膜分離使廢水中的大分子難降解成分，在體積有限的生物反應(yīng)器內(nèi)有足夠的停留時間，大大提高了難降解有機(jī)物的降解效率。反應(yīng)器在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷、長泥齡下運行，只有很少量的剩余污泥排放。由于泥齡長，更加適合世代時間長的微生物生長，有利于去除廢水中難講解的有機(jī)物質(zhì)。
（5）動力消耗低：中空纖維膜所需的吸引壓力僅為－0.1～－0.4公斤/cm2左右，動力消耗低，一般不需要污泥回流。
（6）抗沖擊性強(qiáng)：當(dāng)進(jìn)水水量短時間內(nèi)有較大變化時，可以考慮短時間加大膜的通過流量以達(dá)到緩解沖擊的目的。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)變化時，由于有較高的污泥濃度，在一定范圍內(nèi)也可以達(dá)到緩解沖擊的目的。

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