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安裝步驟及要求

根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準(zhǔn)，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m²，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進行安裝，如設(shè)備安裝在地坪以下，基礎(chǔ)離地坪相對標(biāo)高按圖尺寸為準(zhǔn)，同時四周挖掘?qū)挾龋L度必須離基礎(chǔ)邊線500mm以上，以便管道安裝。

管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時考慮好，設(shè)備就位時必須按說明書設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。

根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。

安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，保證不使設(shè)備流動上浮， 同時須在設(shè)備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯位和傾斜。

設(shè)備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實，并整平地面填土?xí)r應(yīng)注意：（1）設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。

把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時注意風(fēng)機及潛污泵電機的轉(zhuǎn)向，控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。

注意事項：（1）設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設(shè)備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，（3）設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設(shè)計的)，(4)設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。

注意本設(shè)備安裝圖及管道連接圖按標(biāo)準(zhǔn)連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時提出。

連接好風(fēng)機、水泵控制線路，并注意風(fēng)機、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無誤。

地埋式污水處理設(shè)備的操作流程

一、安裝調(diào)試人員首先要打開進水閥門、出水閥門，啟動設(shè)備進水提升水泵，將調(diào)節(jié)池（可土建）的污水輸送到地生活污水處理設(shè)備中開始。

二、對于初次使用及調(diào)試的設(shè)備，當(dāng)水位達到設(shè)備 1/2 高度時停止水泵進水，打開風(fēng)機進 水閥，開啟風(fēng)機，緩緩打開風(fēng)機出風(fēng)閥，向接觸氧化池內(nèi)曝氣48 小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設(shè)備 3/4 處，再向池內(nèi)曝氣 24 小時；

三、工作人員要用手觸摸填料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至填料上生長出一層橙黃色生物膜，方可連續(xù)向設(shè)備輸送污水，水量應(yīng)逐步增加至設(shè)計 水量；

四、定時觀察水中微生物生長情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時控制進水水量加以調(diào)整；

五、要觀察二沉池水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔 24 小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內(nèi)的污泥提升至污泥池；

六、地埋式污水處理設(shè)備根據(jù)需要在消毒池內(nèi)加入消毒劑（氯晶片等） ，二沉池來水經(jīng)過消毒劑加藥罐，藥劑部分溶解，達到消毒的目的。經(jīng)處理過的水在清水箱內(nèi)停留約 0.5 小時后，就達到了排放要求，可以向外界受水體排放；

七、設(shè)備調(diào)試結(jié)束并正常運行后，系統(tǒng)即可進入自動運行。現(xiàn)場將水泵、風(fēng)機的操作切換在自動運行狀態(tài)，由于電氣操作控制柜是利用 PLC 自動控制程序， 在設(shè)備出廠前就已經(jīng)加以了程序編制（一般每班各切換一次） ，運行時不必另行設(shè)置；

八、使用方應(yīng)不定期對出水水質(zhì)按照環(huán)保排放要求進行檢測，以保證地埋式污水處理設(shè)備正常運行。

操作規(guī)程及應(yīng)用分類

操作規(guī)程

1、開機前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機步驟

1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。

2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.2MPa。

3）開啟容器水泵，向容器罐進水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應(yīng)達到0.4MPa，容器進水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開動氣浮進水泵。

4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進水量、容器水量，保證出水水質(zhì)。

5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。

6）開機后應(yīng)檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水的平衡，保證氣浮正常工作。

3、停機步驟

1）關(guān)閉刮渣機。

2）關(guān)閉氣浮進水泵。

3）關(guān)閉容器水泵。

4）關(guān)閉空壓機。

5）檢查所有閥門至正常停機狀態(tài)。

4、注意事項

1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。

2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時調(diào)整加藥量、進水量、容器水量。

3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。

技術(shù)要求

1、工藝過程描述

生活污水經(jīng)生活污水調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量后，由池內(nèi)的泵提升至地埋式污水處理裝置內(nèi)，經(jīng)接觸氧化，再經(jīng)二次沉淀、消毒（消毒池停留時間為30分鐘）。處理達標(biāo)后自流排入污水池，再經(jīng)過污水池內(nèi)提升泵排放至排水管道。

2、自控要求

1)裝置的電氣控制柜為全自動控制。污水池內(nèi)設(shè)兩臺提升泵，兩臺提升泵一用一備，交替運行，污水池液面在高位時自動啟動，低位時自動停泵，警戒水位兩臺同時啟動，兩臺水泵既可聯(lián)動，又可分動。 兩臺風(fēng)機一用一備。設(shè)備停運時間超過10小時，風(fēng)機要定時間歇啟動。風(fēng)機、水泵配備自動檢測聲光報警系統(tǒng)，并配過流、過壓和缺相保護電路。裝置的電氣控制柜應(yīng)提供該裝置的運行信號和綜合故障報 警信號，信號為常開無源觸點，觸點容量為 24VDC 3A。

2）裝置動力電源由業(yè)主提供；業(yè)主負責(zé)到現(xiàn)場控制柜的電源電纜，現(xiàn)場各用電設(shè)備的電源由賣方提供。控制柜到現(xiàn)場用電設(shè)備的動力電纜、控制電纜及用電設(shè)備的保護、控制方式由賣方負責(zé)。

3）電氣控制元件應(yīng)選擇廠家的產(chǎn)品。

3、性能參數(shù)

1)地埋式污水處理裝置供貨商應(yīng)確定裝置所包括的粗格柵、接觸氧化池、二沉池、消毒池、 污泥池、污水池、細格柵均設(shè)置在若干個箱體內(nèi)，箱體間用鋼管道或直接開口連接。箱體及各部件、管道防腐采用可靠的防腐工藝。

2)地埋式污水處理裝置的處理能力和出水水質(zhì)不應(yīng)超過規(guī)定值。

4、潛水泵

1)泵應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書的性能參數(shù)要求，并按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件制造。

2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應(yīng)，它取決于泵的使用場所、運行工況及所輸送介質(zhì)的性質(zhì)；泵的零、部件材料應(yīng)符合或不低于相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并具有材料合格證書，否則泵制造廠應(yīng)進行化學(xué)分析和機械性能試驗，以確定其滿足使用要求。

3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質(zhì)量的缺陷。鑄件表面應(yīng)當(dāng)用噴砂、 噴丸等方法進行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結(jié)瘤等應(yīng)除掉并修平。鑄造缺陷應(yīng)用焊接或其它工藝進 行修補，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應(yīng)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理。

4)焊接件接縫應(yīng)為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫 邊緣和頂端應(yīng)焊透，焊接表面平整，過渡平緩；焊接件應(yīng)做消除應(yīng)力處理。

5) 泵與管路連接：泵進出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB9112-2000； 法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規(guī)定；法蘭的公稱壓力和不同溫度下的大允許工作壓力按 GB9124-2000 的規(guī)定；法蘭的技術(shù)要求按 GB9124-2000 的規(guī)定。

6)機械加工：泵主要零部件的加工表面不應(yīng)有裂紋、壓痕及影響產(chǎn)品質(zhì)量的夾雜物。摩擦面、密封 面不應(yīng)有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。

5、常壓箱體

1) 賣方應(yīng)負責(zé)接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風(fēng)機房的制造、檢驗及驗收。

2)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷，并應(yīng)符合經(jīng)濟合理的原則。

3)焊接材料及焊接材料的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及質(zhì)量管理等，應(yīng)按國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定執(zhí)行。

5) 箱體應(yīng)做內(nèi)、外防腐，外部涂漆。

6、閥門

1) 賣方應(yīng)負責(zé)用于埋地式污水處理裝置內(nèi)的所有閥門。所有閥門內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理。

2)閥門的選擇應(yīng)以滿足不同位置功能為首要因素來確定閥門的種類、型號；以不與介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng)來確定閥門的材質(zhì)。

3)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。

4)壓力等級：本裝置所有閥門設(shè)計壓力等級不得小于1.6MPa。

5)各種閥門的設(shè)計與制造、防腐與涂漆應(yīng)執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)范。

7、管線及管件

1)管道輸送介質(zhì)：生活污水，介質(zhì)溫度 5～40℃。

2)材質(zhì)：管線材質(zhì)的選用不能與輸送介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng)；管線材質(zhì)的選用應(yīng)符合管道設(shè)計的 強度及韌性需要；應(yīng)滿足所輸送介質(zhì)的設(shè)計溫度的需要；應(yīng)滿足環(huán)境及輸送介質(zhì)對管道的腐蝕性要求。

3)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。

4)管道壓力等級：本裝置設(shè)計壓力等級為 1.0MPa，管件壓力等級應(yīng)與管線同級。

5)管線及管件的公稱通徑執(zhí)行《管道元件的公稱通徑》GB/T1047-1995。