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80t/d地埋式一體化污水處理設(shè)備簡介

設(shè)計依據(jù)及原則

設(shè)計依據(jù)：

1、根據(jù)國家GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

2、室外排水設(shè)計規(guī)范（GBJ14-87）

3、《給水排水設(shè)計手冊》GB8978-1996

4、《生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》CJ/T48-1999

設(shè)計原則：

1、依據(jù)污水水質(zhì)特點(diǎn)，采用成熟可靠的處理工藝和設(shè)備，實(shí)用性和*性兼顧，保證污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、方案設(shè)計中盡量減少占地，合理布局，節(jié)省投資。

3、方案力求工藝成熟，運(yùn)行穩(wěn)定。

4、設(shè)計中盡量降低建設(shè)費(fèi)用，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)，達(dá)到低投入、高收效的目的。

5、設(shè)計時充分考慮污水處理系統(tǒng)配套的減振、降噪、除臭措施，從而防止對環(huán)境的二次污染，污水處理產(chǎn)生的少量剩余污泥經(jīng)好氧消化后，定期清除外運(yùn)。

6、根據(jù)實(shí)際情況，控制柜采用可編程序控制器（PLC）控制，可實(shí)時監(jiān)控運(yùn)轉(zhuǎn)情況，具備各種故障的自動保護(hù)，另配套獨(dú)立的PLC控制的手動控制。本工程實(shí)行全自動控制，無需專人管理。

7、污水處理設(shè)施能夠耐高峰沖擊負(fù)荷；污水處理可實(shí)現(xiàn)超越排放。

8、排放口設(shè)置yongjiu性排污標(biāo)志，污水流量連續(xù)計量裝置。

加壓溶氣氣浮工藝流程

加壓溶氣氣浮法在國內(nèi)外應(yīng) 用。目前壓力氣氣浮法應(yīng)用。與其他方法相比，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
n 在加壓條件下，空氣的溶解度大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，能夠確保氣浮效果；
n 溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放， 產(chǎn)生的氣泡不僅微細(xì)、粒度均勻、密集度大、而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動微小，因此特別適用于對疏松絮凝體、細(xì)小顆粒的固液分離；
n 工藝過程及設(shè)備比較簡單，便于管理、維護(hù)； 特別是部分回流式，處理效果 顯著、穩(wěn)定，并能較大地節(jié)約能耗。
水泵自調(diào)節(jié)池將原水提升到反應(yīng)池。絮凝劑在吸水管上(泵前)投入，并經(jīng)葉輪混合于反應(yīng)池中進(jìn)行絮凝，根據(jù)廢水的性質(zhì)不同反應(yīng)池的強(qiáng)度和反應(yīng)時間應(yīng)有所調(diào)整。反應(yīng)后的絮凝水進(jìn)入氣浮池的接觸區(qū)，與來自溶氣釋放器釋出的溶氣水相混合，此時水中的 絮粒和微氣泡相互碰撞粘附，形成帶氣絮粒而上浮，并在分離區(qū)進(jìn)行固液分離，浮至水面的泥渣由刮渣機(jī)刮至排渣槽排出。清水則由穿孔集水管匯集至集水槽后出流。部分清水經(jīng)由回流水泵加壓后進(jìn)入溶氣罐，在罐內(nèi)與來自空壓機(jī)的壓縮空氣相互接觸溶解，飽和溶氣水從罐底通過管道輸向釋放器。
壓力溶氣氣浮法工藝主要由三部分組成，即壓力溶氣系統(tǒng)、溶氣釋放系統(tǒng)及氣浮分離系統(tǒng)。
（A）壓力溶氣系統(tǒng)。它包括水 泵、空壓機(jī)、壓力溶氣罐及其它附屬設(shè)備。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關(guān)鍵設(shè)備。
采用空壓機(jī)供氣方式的溶氣 系統(tǒng)是目前應(yīng)用zui廣泛的壓力溶氣系統(tǒng)。氣浮法所需空氣量較少，可選用功率小的空壓機(jī)，并采取間歇運(yùn)行方式。此外空壓機(jī)供氣還可以保證水泵的壓力不致有大的損失。一般水泵至溶氣罐的壓力約0.5MPa，因此可以節(jié)省能耗。
（B）溶氣釋放系統(tǒng)。它一般是由釋放器（或穿孔管、減壓閥）及溶氣水管路所組成。溶氣釋放器的功能是將壓力溶氣水通過消能、減壓，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來，并能迅速而均 勻地與水中雜質(zhì)相粘附。
對溶氣釋放器的具體要求是：
充分地減壓消能，保證溶人水中的氣體能充分地全部釋放出來；
u 消能要符合氣體釋出的規(guī)律， 保證氣泡的微細(xì)度，增加氣泡的個數(shù)，增大與雜質(zhì)粘附的表面積，防止微氣泡之間的相互碰撞而使氣泡擴(kuò)大；
u 創(chuàng)造釋氣水與待處理水中絮凝 體良好的粘附條件，避免水流沖擊，確保氣泡能迅速均勻地與待處理水混合，提高"捕捉"機(jī)率；
u 為了迅速地消能，必須縮小水 流通道，故必須要有防止水流通道堵塞的措施；
u 構(gòu)造力求簡單，材質(zhì)要堅固、 耐腐蝕，同時要便于加工、制造與拆裝，盡量減少可動部件，確保運(yùn)行穩(wěn)定、可靠；
u 溶氣釋放器的主要工藝參數(shù)為：釋放器前管道流速：1m/s以下，釋放器的出口流速以0.4～０.5m／s為宜；沖洗時狹窄縫隙的張開 度為5mm；每個釋放器的作用范圍30~100cm。
（C）氣浮分離系統(tǒng)。它一般可分為三種類型即平流式、豎流式及綜合式。其功能是確保一定的容積與池的表面積，使微氣泡群與水中絮凝體充分混合、接觸、粘附，以保證帶氣絮凝體與清水分離。
下面以平流式氣浮池為例分析帶氣絮凝體上浮分離過程的運(yùn)動狀態(tài)。
帶氣絮粒在接觸室內(nèi)通過浮力、重力與水流阻力的平衡作用后，取得了向上的升速U上。進(jìn)入分離區(qū)后，又受到兩 個力的作用：一是水流擴(kuò)散后由水平推力所產(chǎn)生的水平向流速U推；二是由于底部出流所產(chǎn)生的向下流速U下。這兩種流速的合速度大 小及方向決定了帶氣絮凝體或是上浮去除，或是隨水流挾出。至于其中上升或下降的速度則視合成速度U合在縱軸上投影的大小。該速度影響了氣浮的處理效果。絮凝體的大小，氣泡的大小，氣浮池體中水流向下的速度三者直接影響合成向上速度。合成向上的速度越大，氣浮的去除效率越高，氣浮池體的就越小，整個工程造價越低。要使上浮效果好，首先在池體中盡量降低U下。它可用擴(kuò)大底部出流面積 或提高出水的均勻度實(shí)現(xiàn)，隨著底部的均勻集流、出流，水流到池未端U平約為零，這有利于上浮力較 小的帶氣絮凝體的分離；如要提前實(shí)現(xiàn)上浮去除，應(yīng)盡量降低u平，這可用擴(kuò)大氣浮池橫斷面的方式來實(shí)現(xiàn)。接著要處理好絮凝體的大小，通過加藥混合，和絮凝反應(yīng)來完成，應(yīng)注意控制以下幾個點(diǎn)，藥劑的品種，投藥量，藥劑和污水的混合時間和混合強(qiáng)度，藥劑的投加點(diǎn)，藥劑和污水的反應(yīng)時間和反應(yīng)強(qiáng)度，產(chǎn)生的絮凝體的大小。另外還要控制溶氣系統(tǒng)中氣泡的大小。
豎流式氣浮池分離區(qū)中顆粒的運(yùn)動狀態(tài)與平流式相似。但其水平向分速要小得多、而且隨徑向距離的增加，斷面迅速擴(kuò)展，u平迅速變小。特別是豎流式的 流速方向改zhengbian不大，絮凝體主要受到向上水流推動力的慣性作用，顆粒的向上分速增大，使得帶氣絮凝體與水體的分離條件比平流式要*得多。不過究竟采用什么形式還需要對各方面的條件進(jìn)行綜合評價后才能確定。

污水處理工藝設(shè)計說明

洗浴污水通過污水收集管道或溝道進(jìn)入毛發(fā)聚集器，目的是去除污水中大量的毛發(fā)，以保證后繼處理構(gòu)筑物的正常運(yùn)行，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水量和水質(zhì)的調(diào)節(jié)。經(jīng)毛發(fā)聚集器截留的大量毛發(fā)要經(jīng)常清理確保聚集器的正常工作。調(diào)節(jié)池內(nèi)污水的停留時間一般考慮為4～8h。經(jīng)過水質(zhì)和水量調(diào)節(jié)的廢水通過污水提升泵進(jìn)入接觸氧化池，污水中的有機(jī)污染物在接觸氧化池中被微生物吸附降解，從而使水質(zhì)得到凈化。經(jīng)接觸氧化池生物處理后的出水進(jìn)入通過含有熟石灰或漂白或礬土的沉淀池，經(jīng)凝集澄清2~6小時，除去其中的懸浮物和肥皂，熟石灰的用量為每升污水0．5克。污水通過砂濾罐后進(jìn)入消毒池，用二氧化cl消毒，以殺滅污水中的致病微生物和糞大腸菌群，使之達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入清水池，清水池中的水可排放。

在整個工藝流程中，生物處理采用接觸氧化工藝，接觸氧化工藝是通過污水也生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機(jī)物的得到去除，污水得到凈化。

生物接觸氧化工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)和特征：

生物接觸氧化是一種好氧生物膜法工藝，池內(nèi)設(shè)有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長在填料表面，部分則是絮狀懸浮生長于水中。該工藝兼有活性污泥法與生物膜法二者的特點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)有：
 1）、容積負(fù)荷高，處理時間短；
 2）、生物活性高；
 3）、污泥產(chǎn)量低，無需污泥回流；
 4）、出水水質(zhì)好且穩(wěn)定；
 5）、不存在污泥膨脹問題；
    該工藝成熟穩(wěn)定，占地面積省，設(shè)備國產(chǎn)化，在小規(guī)模廢水處理工程中得到了廣泛的應(yīng)用。但對于水量較大時，存在填料用量大、安裝、維護(hù)復(fù)雜，填料費(fèi)用高等不利因數(shù)。

消毒方案采用的是二氧化cl消毒法。二氧化cl（ClO₂）是一種強(qiáng)氧化劑，它在水中的溶解度是cl的5倍，其氧化能力是cl化氣的2.5倍左右，是上*的含cl消毒中唯yi的消毒劑。它能殺滅一切微生物，包括細(xì)菌繁殖體、細(xì)菌芽孢、真菌、分枝桿菌和病毒等，還能有效破壞水中的微量有機(jī)污染物如四cl化碳、酚、cl酚、氰物、硫化氫及有機(jī)硫化物等，能很好地氧化水中一些還原狀態(tài)的金屬離子如Fe²⁺、Mn²⁺、Ni²⁺等。二氧化clzui大的優(yōu)點(diǎn)在于與腐殖質(zhì)及有機(jī)物反應(yīng)幾乎不產(chǎn)生散發(fā)性有機(jī)鹵化物，不生成、并抑制生成有致癌作用的三鹵甲烷，也不與氨及氨基化合物反應(yīng)，對環(huán)境無二次污染。

工藝選擇

中水回用處理一般包括預(yù)處理、主處理及深度處理三個階段。其中預(yù)處理階段主要有格柵和調(diào)節(jié)池兩個處理單元，主要作用是去除污水中的固體雜質(zhì)和均勻水質(zhì)；主處理階段是中水回用處理的關(guān)鍵，主要作用是去除污水的溶解性有機(jī)物；深度處理階段主要以消毒處理為主，保證出水達(dá)到中水水標(biāo)準(zhǔn)。

中水回用主處理技術(shù)主要包括生物法、物化法及膜分離法。其中生物處理法是利用水中微生物的吸附、氧化分解污水中的有機(jī)物，包括好氧和厭氧微生物處理，一般采用多種工藝相結(jié)合的辦法；物理化學(xué)處理法以混凝沉淀（氣浮）技術(shù)及活性炭吸附相結(jié)合為基本方式，提高出水水質(zhì)，但運(yùn)行費(fèi)用較高；膜處理技術(shù)一般采用超濾（微濾）或反滲透膜處理，其優(yōu)點(diǎn)是SS去除率很高，占地面積少等優(yōu)點(diǎn)。

中水回用處理為達(dá)到處理效果，一般采用多種工藝相結(jié)合的辦法。根據(jù)國內(nèi)外中水回用處理技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r，相關(guān)專家學(xué)者總結(jié)出國內(nèi)外常用的典型工藝流程，見表2-3。

表2-3    中水回用處理典型處理流程

序號	處  理  流  程
1	格柵→調(diào)節(jié)池→混凝沉淀（氣浮）→化學(xué)氧化→消毒
2	格柵→調(diào)節(jié)池→一級生化處理→過濾→消毒
3	格柵→調(diào)節(jié)池→一級生化處理→沉淀→二級生化處理→沉淀→過濾→消毒
4	格柵→調(diào)節(jié)池→絮凝沉淀（氣浮）→過濾→活性炭→消毒
5	格柵→調(diào)節(jié)池→一級生化處理→混凝沉淀→過濾→活性炭→消毒
6	格柵→調(diào)節(jié)池→一級生化處理→二級生化處理→混凝沉淀→過濾→消毒
7	格柵→調(diào)節(jié)池→絮凝沉淀→膜處理→消毒
8	格柵→調(diào)節(jié)池→生化處理→膜處理→消毒

表中第1、4和7是以物理化學(xué)處理為主的處理流程，處理方法主要有混凝沉淀或氣浮、化學(xué)氧化法（二氧化cl、臭氧、次cl酸鈉、cl、I化鉀等）、活性炭吸附法。具有流程簡單、占地少、設(shè)備密閉性好、無臭味、易管理的特點(diǎn)。第2、3、5和6是以生化處理為主的處理流程。以雜排水和雜排水為中水水源時，采用生化處理的目的是去除水中的洗滌劑。過去常采用生物轉(zhuǎn)盤法，因室內(nèi)臭味問題一直未能解決，所以成功實(shí)例不多，目前，多采用接觸生物膜法。以生活排水為中水水源，采用二級生化處理時，多采用A/O法和A²/O。第8為物化與生化處理相結(jié)合的處理流程。其中，第7和8流程中含有濾膜裝置，具有裝置小型簡單、可以間斷運(yùn)行和無污泥的特點(diǎn)。

隨著中水回用處理技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的新技術(shù)被廣泛應(yīng)用，其中以臭氧氧化消毒技術(shù)及連續(xù)超濾技術(shù)表現(xiàn)得zui為突出。O₃作為的無二次污染的氧化劑，是常用氧化劑中氧化能力zui強(qiáng)的（O₃>ClO₂>Cl₂>NH₂Cl），其氧化能力是cl的2倍，殺菌能力是cl的數(shù)百倍，能夠氧化分解水中的有機(jī)物，氧化去除無機(jī)還原物質(zhì)，能極迅速地殺滅水中的細(xì)菌、藻類、病原體等。

本工程即采用生化處理、連續(xù)超濾、催化氧化及活性炭吸附等主要工藝，經(jīng)過有機(jī)合理的組合，以期達(dá)到處理效果，滿足回用要求。