數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家分析數(shù)控機(jī)床是集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對(duì)工藝人員的技術(shù)素養(yǎng)要求很高。數(shù)控程序是用計(jì)算機(jī)語(yǔ)言來(lái)體現(xiàn)加工工藝的過(guò)程。工藝是編程的基礎(chǔ)。
1、加工坐標(biāo)系
加工坐標(biāo)系應(yīng)與機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)方向一致,X軸對(duì)應(yīng)徑向,Z軸對(duì)應(yīng)軸向,C軸(主軸)的運(yùn)動(dòng)方向則以從機(jī)床尾架向主軸看,逆時(shí)針為+C向,順時(shí)針為-C向;
加工坐標(biāo)系的原點(diǎn)選在便于測(cè)量或?qū)Φ兜幕鶞?zhǔn)位置,一般在工件的右端面或左端面上。
2、直徑編程方式
數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家介紹在車削加工的數(shù)控程序中,X軸的坐標(biāo)值取為零件圖樣上的直徑值。采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標(biāo)注一致,這樣可避免尺寸換算過(guò)程中可能造成的錯(cuò)誤,給編程帶來(lái)很大方便。
3、進(jìn)刀和退刀方式
對(duì)于車削加工,進(jìn)刀時(shí)采用快速走刀接近工件切削起點(diǎn)附近的某個(gè)點(diǎn),再改用切削進(jìn)給,以減少空走刀的時(shí)間,提高加工效率。切削起點(diǎn)的確定與工件毛坯余量大小有關(guān),應(yīng)以刀具快速走到該點(diǎn)時(shí)刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。