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詳細介紹
結(jié)構(gòu)特征：
a、砂輪架快速進退。
b、砂輪架自動軸肩進給、粗進給、精進給、光磨進給，均有延時停留。
c、自動修整砂輪的外圓和圓角R及砂輪架的自動補償。
d、工件的自動夾緊放松。
e、工件的不停車自動分度。
f、工件與砂輪的自動對刀。
g、工作臺的自動跳擋。
h、中心架的自動跟蹤。
i、工件的自動測量。
j、砂輪的半自動平衡。
k、機床的聯(lián)鎖：
1砂輪架在前進位置，工作臺不能移動。
2中心架在前進位置，工作臺不能移動。
3工作臺定位器退出定位尺后，工作臺才能作縱向左右移動。
4工作臺縱向移動時，砂輪架不得向前。
5工作臺縱向移動時，中心架不得向前
6砂輪架、中心架前進時，工件分度必須正確。
7頭尾架高速回轉(zhuǎn)時，工作分度必須正確。
8頭尾架在準停位置，左右卡盤才能全張開。
9左右卡盤夾緊后，頭尾架才能高速回轉(zhuǎn)。
10左右卡盤微松時，頭尾架只能低速回轉(zhuǎn)。
11頭尾架轉(zhuǎn)動時，對刀裝置必須在停止對刀位置。
機床在全軸自動磨削時，凡產(chǎn)生誤動作時，機床自動停止工作，經(jīng)故障消除后，機床作單獨半自動磨削各軸頸。主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：
a、砂輪架快速進退。
b、砂輪架自動軸肩進給、粗進給、精進給、光磨進給，均有延時停留。
c、自動修整砂輪的外圓和圓角R及砂輪架的自動補償。
d、工件的自動夾緊放松。
e、工件的不停車自動分度。
f、工件與砂輪的自動對刀。
g、工作臺的自動跳擋。
h、中心架的自動跟蹤。
i、工件的自動測量。
j、砂輪的半自動平衡。
k、機床的聯(lián)鎖：
1砂輪架在前進位置，工作臺不能移動。
2中心架在前進位置，工作臺不能移動。
3工作臺定位器退出定位尺后，工作臺才能作縱向左右移動。
4工作臺縱向移動時，砂輪架不得向前。
5工作臺縱向移動時，中心架不得向前
6砂輪架、中心架前進時，工件分度必須正確。
7頭尾架高速回轉(zhuǎn)時，工作分度必須正確。
8頭尾架在準停位置，左右卡盤才能全張開。
9左右卡盤夾緊后，頭尾架才能高速回轉(zhuǎn)。
10左右卡盤微松時，頭尾架只能低速回轉(zhuǎn)。
11頭尾架轉(zhuǎn)動時，對刀裝置必須在停止對刀位置。
機床在全軸自動磨削時，凡產(chǎn)生誤動作時，機床自動停止工作，經(jīng)故障消除后，機床作單獨半自動磨削各軸頸。主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：
主要規(guī)格
| zui大工件回轉(zhuǎn)直徑×zui大工件長度 | φ400×1000mm |
加工范圍
| 中心高 | 255mm | |
| 工件zui大回轉(zhuǎn)直徑 | 400mm | |
| 在中心架上可磨直徑 | zui小30mm、zui大100mm | |
| 工件zui大安裝長度 | *間 | 1000mm |
| | 卡盤意 | 800mm |
| 曲軸曲柄的半徑 | | zui大80mm、zui小50mm |
頭架
| 主軸回轉(zhuǎn)可能性 | 能 | ||
| 頭架回轉(zhuǎn)可能性 | 不能 | ||
| 轉(zhuǎn)速 | | 粗磨 | 120r/min |
| | | 精磨 | 80 r/min |
| | | 分度 | 37 r/min |
| | | 準停 | 4 r/min |
工作臺
| 手輪一轉(zhuǎn)工作臺移動量 | 5mm |
| zui大縱向移動量 | 1100mm |
| zui大回轉(zhuǎn)角度 | 順時針：/、逆時針：/ |
| 回轉(zhuǎn)分度值 | 只供調(diào)節(jié) |
| 液壓傳動速度 | 0.1-4m/min |
砂輪架
| 沿絲桿zui大行程量 | 400mm |
| 移動速度 | 2500～0.1mm/min |
| 手搖脈沖發(fā)生器每脈沖當(dāng)量 | 0.0005mm |
| 主軸直徑 | 120mm |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 780（870）r/min |
| 砂輪直徑 | zui大1100mm，zui小900mm |
| 砂輪速度 | 45（50）m/sec |
機床電動機總功率 32KW
機床外形尺寸和凈重
| 長×寬×高（mm） | 4100×2915×1870 |
| 凈重（Kg） | 16000 |
機床裝箱尺寸毛重
| 長×寬×高（mm） | |
| 凈重（Kg） | |
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