0.5立方/時(shí)地埋式一體化污水處理設(shè)備型號(hào)

小宇環(huán)保公司主要從事：污泥脫水、污水處理、中水回用、污水提升研發(fā)生產(chǎn)銷售和其他機(jī)電設(shè)備的加工。設(shè)備包括：臭氧發(fā)生器、二氧化氯發(fā)生器、疊螺式污泥脫水機(jī)、一體化污水處理設(shè)備、一體化污水提升設(shè)備、自動(dòng)加藥裝置等等，產(chǎn)品銷量全國(guó)各地，得到廣大客戶的*。本產(chǎn)品由Yang2020.05.04發(fā)布

處理工藝主要有化學(xué)混凝法、生物接觸氧化法、物化與生化工藝相結(jié)合的方法等。
1、混凝沉降工藝0.5立方/時(shí)地埋式一體化污水處理設(shè)備型號(hào)
混凝沉降法工藝主要包括預(yù)處理、混合反應(yīng)沉淀和污泥處理三個(gè)單元。該廢水處理工藝流程簡(jiǎn)單、運(yùn)行高效、可調(diào)節(jié)性高：能有效除去SS和LAS，COD去除率達(dá)到60%～70%，LAS去除率達(dá)到80%～90%，色度去除率達(dá)到80%～95%。此外，該工藝具有一定的抗沖擊負(fù)荷的能力。
2、氣浮-曝氣生物濾池
氣浮-曝氣生物濾池工藝通過(guò)向廢水中加入混凝劑進(jìn)行破乳和混凝氣浮，降低水中的洗滌劑、懸浮物、膠體等污染物含量，然后在通過(guò)曝氣生物濾池處理至集水池。氣水比大于0.5，對(duì)BOD5去除率達(dá)到80%以上，破乳和混凝氣浮過(guò)程，COD去除率達(dá)大于55%以上，曝氣生物濾池COD去除率達(dá)到78.8%，硝化效率高，出水水質(zhì)達(dá)到《生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。
該工藝占地面積小，處理效率高，處理水量大，能耗較低。
厭氧生物處理是在厭氧條件下，形成了厭氧微生物所需要的營(yíng)養(yǎng)條件和環(huán)境條件，利用這類微生物分解廢水中的有機(jī)物并產(chǎn)生甲烷和二氧化碳的過(guò)程。
高分子有機(jī)物的厭氧降解過(guò)程可以被分為四個(gè)階段：水解階段、發(fā)酵(或酸化)階段、產(chǎn)乙酸階段和產(chǎn)甲烷階段。
（1）水解階段水解可定義為復(fù)雜的非溶解性的聚合物被轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的溶解性單體或二聚體的過(guò)程。
（2）發(fā)酵（或酸化）階段發(fā)酵可定義為有機(jī)物化合物既作為電子受體也是電子供體的生物降解過(guò)程，在此過(guò)程中溶解性有機(jī)物被轉(zhuǎn)化為以揮發(fā)性脂肪酸為主的末端產(chǎn)物，因此這一過(guò)程也稱為酸化。
（3）產(chǎn)乙酸階段在產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌的作用下，上一階段的產(chǎn)物被進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫氣、碳酸以及新的細(xì)胞物質(zhì)。
（4）甲烷階段這一階段，乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和新的細(xì)胞物質(zhì)。
酸化池中的反應(yīng)是厭氧反應(yīng)中的一段
厭氧池是指沒(méi)有溶解氧，也沒(méi)有硝酸鹽的反應(yīng)池。缺氧池是指沒(méi)有溶解氧但有硝酸鹽的反應(yīng)池。
酸化池---水解、酸化、產(chǎn)乙酸，限制甲烷化，有pH值降低現(xiàn)象。工藝簡(jiǎn)單，易控制操作，可去除部分COD。目的提高可生化性；
厭氧池---水解、酸化、產(chǎn)乙酸、甲烷化同步進(jìn)行。需要調(diào)節(jié)pH，不易操作控制，去除大部分COD。目的是去除COD。
缺氧池---有水解反應(yīng)，在脫氮工藝中，其pH值升高。在脫氮工藝中，主要起反硝化去除硝態(tài)氮的作用，同時(shí)去除部分BOD。也有水解反應(yīng)提高可生化性的作用。
水解酸化池內(nèi)部可以不設(shè)曝氣裝置，控制停留時(shí)間再水解、酸化階段，不出現(xiàn)厭氧產(chǎn)氣階段，前兩個(gè)階段的COD去除率不是很高，因?yàn)樗哪康闹皇菍⒋蠓肿拥淖兂尚》肿佑袡C(jī)物，一般去除率在20%左右，產(chǎn)氣階段的COD去除率一般在40%左右，但這是產(chǎn)生的硫化氫氣體要進(jìn)行除臭處理，且達(dá)到產(chǎn)氣階段的停留時(shí)間要較前兩階段長(zhǎng)，也就是要出現(xiàn)厭氧狀態(tài)。缺缺氧池內(nèi)要設(shè)置曝氣裝置，控制溶解氧在0.3-0.8mg/l，利用兼氧微生物及生物膜來(lái)降解廢水中的有機(jī)物，接觸氧化池內(nèi)的曝氣器要慎重選擇，既要保證供氧量，又要確保有利于生物膜的脫落、更新。一般不選用微孔曝氣器作為池底的曝氣器。

流程說(shuō)明

1、污水收集  排放污水在污水調(diào)節(jié)池中收集均質(zhì)，調(diào)節(jié)池前端設(shè)置隔柵井。

2、毛發(fā)捕集  本工程毛發(fā)聚集器設(shè)于污水泵吸水管上，毛發(fā)聚集器要求如下：1）、過(guò)濾網(wǎng)的有效過(guò)水面積等于連接管截面面積的2.5倍；2）、過(guò)濾網(wǎng)的孔徑為3mm。

3、A2/O系統(tǒng)  采用A2/O工藝，即廢水先經(jīng)厭氧兼氧處理，然后進(jìn)入好氧處理。這樣的流程可以提高廢水中有機(jī)污染物的生物可降解性，運(yùn)行得當(dāng)還能達(dá)到脫氮效果。A2/O池出水在二沉池內(nèi)進(jìn)行分離，污泥一部分回流至厭氧池、兼氧池及好氧池，剩余生化污泥接入污泥池。二沉池出水進(jìn)入中間水池，以備后續(xù)過(guò)濾氧化反應(yīng)。

4、過(guò)濾系統(tǒng)  生化出水首先經(jīng)過(guò)砂濾罐，罐內(nèi)置石英砂。該裝置主要用于去除出水中較細(xì)小的固體顆粒和其它懸浮在水中的微小雜質(zhì)。本工藝采用新型的高效濾料，此濾料由多種介質(zhì)混合加工而成，具有強(qiáng)度高、過(guò)濾流速高、反沖洗方便和效果穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)，從而使其對(duì)進(jìn)水的過(guò)濾凈化功能大大增強(qiáng)，提高了出水的水質(zhì)狀況。

砂濾出水在中間水箱中收集，經(jīng)過(guò)提升泵提升至精密過(guò)濾器，之后進(jìn)入超濾系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)截流廢水中所有的微小懸浮物及微生物等。

5、氧化消毒系統(tǒng)  經(jīng)過(guò)砂濾的廢水進(jìn)入高級(jí)催化氧化系統(tǒng)，臭氧氣由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生，反應(yīng)過(guò)程加入催化劑雙氧水，高級(jí)氧化過(guò)程幾乎去除掉污水中所有細(xì)菌及有機(jī)物等，確保出水符合回用水標(biāo)準(zhǔn)。

6、活性炭吸附系統(tǒng)  吸附法常用來(lái)去除水中的有機(jī)物、膠體物質(zhì)、微生物等。而活性炭是目前水處理中zui為常用的吸附劑，其處理效果好、占地面積小、管理方便、又可再生。同時(shí)，對(duì)某些金屬及其化合物也有很強(qiáng)的吸附能力。本裝置并非單純的采用活性炭吸附，而是將活性炭進(jìn)行了一種特殊處理，加大了活性炭的吸附容量，從而加強(qiáng)了活性炭的吸附效果，使出水水質(zhì)更加提高。活性炭吸附出水在回用水池中收集待用。供水采用變頻泵組。

7、廢尾氣處理系統(tǒng)  生化系統(tǒng)產(chǎn)生廢氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)收集，進(jìn)入氣相氧化塔，塔內(nèi)通入臭氧，氧化后接入風(fēng)管排放。