WSZ-AO-3一體化污水處理設(shè)備

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公司其他產(chǎn)品：一體化污水處理設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、氣浮機(jī)、臭氧發(fā)生器、紫外線消毒設(shè)備、加藥設(shè)備等。

本產(chǎn)品由wang于2019.10.05發(fā)布

WSZ-AO-3一體化污水處理設(shè)備

兼氧廢水處理技術(shù)工藝特點(diǎn)

PLD-JY兼氧廢水處理工藝是介于厭氧和好氧工藝之間的一種新型工藝，通過(guò)特殊工藝設(shè)計(jì)，既可提高廢水的可生化性，又能有效降解污染物。
PLD-JY兼氧廢水處理工藝采用微氧、兼氧和缺氧的環(huán)境, 主要體現(xiàn)為有效破除雜環(huán)類(lèi)有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)，為后續(xù)生物好氧處理工藝創(chuàng)造良好的進(jìn)水水質(zhì)條件。
曝氣采用可提升微孔曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)整體可提升至池外，便于曝氣頭檢修與更換，可連續(xù)運(yùn)行，節(jié)省大量的檢修費(fèi)用和時(shí)間。
相對(duì)于統(tǒng)厭氧廢水處理工藝，PLD-JY工藝操作簡(jiǎn)單，對(duì)進(jìn)水水質(zhì)適用范圍廣，耐沖擊性強(qiáng)。
PLD-JY氧池深變化范圍5～11米，可根據(jù)工程所在地的地質(zhì)情況靈活運(yùn)用，突破傳統(tǒng)厭氧工藝對(duì)池深要求。
應(yīng)用范圍廣，可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、皮革、淀粉、味精等行業(yè)的高濃度工業(yè)廢水處理 。
去除效率高，COD去除率達(dá)60～80%。
曝氣量是好氧曝氣量的60%，運(yùn)行費(fèi)用節(jié)省40%，工程投資節(jié)省10%。
BioMag 系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn):
1、投資成本和操作維修費(fèi)用低，易于升級(jí)現(xiàn)有設(shè)備，比膜生物反應(yīng)器性能更優(yōu)： BioMag系統(tǒng)澄清池具有高速的沉降速度，使其占地面積大大縮小，有效地節(jié)省了初設(shè)投資成本。

2、不需多余的曝氣池或額外的沉淀池：BioMag工藝可以充分利用現(xiàn)有生化系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，在原有生化系統(tǒng)上不需添加新的構(gòu)筑物，不僅提升處理能力而且可以有效提高其出水效果。
3、在所有流動(dòng)條件下保證快速、可靠的沉降：BioMag系統(tǒng)加載的磁粉比重很大，大大提高了活性污泥的沉降速度，且沉降后污泥 層穩(wěn)定不易被擾動(dòng)。
4、處理進(jìn)水量不穩(wěn)或者水質(zhì)不均時(shí)的靈活工藝：BioMag系統(tǒng)污泥層穩(wěn)定，且具有較高的抗沖擊負(fù)荷能力。
5、提高混合液懸浮固體濃度達(dá)到12,000 mg/L：由于BioMag系統(tǒng)加載磁粉在澄清池內(nèi)快速沉降，通過(guò)系統(tǒng)回流使其污泥很快回流到生化曝氣池內(nèi)，從而使污泥濃度大大提升。
6、提高目前處理能力2至3倍：由于BioMag系統(tǒng)曝氣池內(nèi)高污泥濃度，且其澄清池具有高速的沉降速度，使同樣的生化系統(tǒng)構(gòu)筑物內(nèi)可以有效提高其處理能力達(dá)到2到3倍。
7、在目前處理量?jī)?nèi)，提高400%有機(jī)物負(fù)荷：BioMag系統(tǒng)生化曝氣池混合液懸浮固體濃度達(dá)到12000mg/L，有效地提高了其生化處理能力。
8、控制絲狀污泥膨脹問(wèn)題：BioMag系統(tǒng)的加載磁粉大大提高了菌膠團(tuán)的密度，使其沉降性增加，且磁粉的添加有效抑制了絲狀菌的生長(zhǎng)繁殖，從而有效地控制污泥膨脹。
9、通過(guò)重力沉淀，剩余污泥含固率濃縮到5%：由于其加載磁粉具有很高的比重，使其在污泥層濃縮方面大大提升。
生物濾池一般情況下作為后處理反應(yīng)池使用。該工藝尤其適合于已做過(guò)生化預(yù)處理的污水的深度處理，廢水的污染物和懸浮顆粒的濃度比較低。因?yàn)槠錆舛鹊停运νＡ魰r(shí)間短，這就意味著反應(yīng)池的容積較小。如果注入合適的生物菌種后該工藝特別適合于去除微量的污染物質(zhì)。
使用LEVAPOR 工藝的生物濾池工作原理
在生物濾池中還存在一些沒(méi)有沉淀的絮凝物以及仍有高效活性的微生物細(xì)胞，這些物質(zhì)能被附著在有很大比表面積及吸附能力的處于曝氣狀態(tài)下的的LEVAPOR 懸浮填料上，以污水中剩余的污染物（COD）為養(yǎng)分。在LEVAPOR 生物濾池中含有60%-70%體積比的LEVAPOR 懸浮填料。依水力停留時(shí)間的不同污水中的COD 還能消減40%，剩余的氨氮以及毒性物質(zhì)能夠進(jìn)一步得以去除。

工藝原理
1、首段厭氧池，流入原污水及同步進(jìn)入的從二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能為釋放磷，使污水中P的濃度升高，溶解性有機(jī)物被微生物細(xì)胞吸收而使污水中的BOD5濃度下降；另外，NH3-N因細(xì)胞的合成而被去除一部分，使污水中的NH3-N濃度下降，但NO3-N含量沒(méi)有變化。
2、在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機(jī)物作碳源，將回流混合液中帶入大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放至空氣，因此BOD5濃度下降，NO3-N濃度大幅度下降，而磷的變化很小。
3、在好氧池中，有機(jī)物被微生物生化降解，而繼續(xù)下降；有機(jī)氮被氨化繼而被硝化，使NH3-N濃度顯著下降，但隨著硝化過(guò)程使NO3-N的濃度增加，P隨著聚磷菌的過(guò)量攝取，也以較快的速度下降。
WSZ-AO-3一體化污水處理設(shè)施A2/O工藝它可以同時(shí)完成有機(jī)物的去除、硝化脫氮、磷的過(guò)量攝取而被去除等功能，脫氮的前提是NO3-N應(yīng)*硝化，好氧池能完成這一功能，缺氧池則完成脫氮功能。厭氧池和好氧池聯(lián)合完成除磷功能。
工藝特點(diǎn)
（1）厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類(lèi)微生物菌群的有機(jī)配合，能同時(shí)具有去除有機(jī)物、脫氮除磷的功能。
（2）在同時(shí)脫氧除磷去除有機(jī)物的工藝中，該工藝流程簡(jiǎn)單，總的水力停留時(shí)間也少于同類(lèi)其他工藝。
（3）在厭氧-缺氧-好氧交替運(yùn)行下，絲狀菌不會(huì)大量繁殖，SVI一般100，不會(huì)發(fā)生污泥膨脹。
（4）污泥中磷含量高，一般為2.5%以上。
（5）脫氮效果受混合液回流比大小的影響，除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響，因而脫氮除磷效率不可能很高。
存在問(wèn)題
A2/O工藝當(dāng)脫氮效果好時(shí)，除磷效果較差，反之亦然，很難同時(shí)取得好的脫氧除磷效果。原因?yàn)椋?/p>

該流程回流污泥全部進(jìn)入?yún)捬醵危瑸榱司S持較低的污泥負(fù)荷，要求較大的回流比（一般在40%~100%），方可保證系統(tǒng)硝化良好，但回流污泥也將大量硝酸鹽帶入?yún)捬醭兀哿拙帕椎臈l件是厭氧狀態(tài)，并同時(shí)有溶解性BOD5存在。
但當(dāng)厭氧段存在大量硝酸鹽時(shí)，反硝化菌會(huì)以有機(jī)物為碳源進(jìn)行反硝化，等脫氮*后才開(kāi)始磷的厭氧釋放，這就使得厭氧段進(jìn)行磷的厭氧釋放的有效容積大為減少，從而使得除磷效果較差，而脫氮效果較好。
反之，如果好氧段硝化作用不好，則隨回流污泥進(jìn)入?yún)捬醵蔚南跛猁}減少，改善了厭氧段的厭氧環(huán)境，使磷能充分地厭氧釋放，所以除磷的效果較好，但由于硝化不*，故脫氮效果不佳。所以A2/O工藝在脫氮除磷方面不能同時(shí)取得較好的效果。
活性污泥法工藝是一種應(yīng)用廣泛的廢水好氧生化處理技術(shù)，其主要由曝氣池、二次沉淀池、曝氣系統(tǒng)以及污泥回流系統(tǒng)等組成（圖2-5-1)。廢水經(jīng)初次沉淀池后與二次沉淀池底部回流的活性污泥同時(shí)進(jìn)入曝氣池，通過(guò)曝氣，活性污泥呈懸浮狀態(tài)，并與廢水充分接觸。
廢水中的懸浮固體和膠狀物質(zhì)被活性污泥吸附，而廢水中的可溶性有機(jī)物被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的營(yíng)養(yǎng)，代謝轉(zhuǎn)化為生物細(xì)胞，并氧化成為終產(chǎn)物(主要是CO2)。非溶解性有機(jī)物需先轉(zhuǎn)化成溶解性有機(jī)物，而后才被代謝和利用。
廢水由此得到凈化。凈化后廢水與活性污泥在二次沉淀池內(nèi)進(jìn)行分離，上層出水排放；分離濃縮后的污泥一部分返回曝氣池，以保證曝氣池內(nèi)保持一定濃度的活性污泥，其余為剩余污泥，由系統(tǒng)排出。