湖南地埋式污水處理設(shè)備

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本產(chǎn)品由Ma2019.7.16發(fā)布

螺桿泵維護(hù)規(guī)程

在對(duì)螺桿泵進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說(shuō)明。確保泵處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

1、運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，定期、定人對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。

2、潤(rùn)滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。

3、每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。

4、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。

5、保證所有管路中無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）

6、確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。（每次啟動(dòng)前通過(guò)吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）

7、初運(yùn)行時(shí)，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過(guò)大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

8、長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。

9、按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。

注：⑴、運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶、如果漏液不能通過(guò)填料蓋調(diào)整，則應(yīng)該更換填料。

污泥攪拌器操作維護(hù)規(guī)程

㈠、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、在污泥攪拌器運(yùn)行前，應(yīng)用0-500V兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地絕緣電阻，zui低不得低于1兆歐。

4、電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)，電源電壓升高值不得超過(guò)額定電壓的10%。

5、在污泥攪拌器初次啟動(dòng)和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

6、污泥攪拌器安裝以后，不能長(zhǎng)期浸在水中不用，每半個(gè)月至少運(yùn)行4個(gè)小時(shí)以檢查其功能和適應(yīng)性，或提起放在干燥處備用。

7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

8、每次啟動(dòng)前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況，檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。

9、運(yùn)行中保證池內(nèi)無(wú)外來(lái)雜質(zhì)且充滿液體，每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

10、污泥攪拌器的zui小潛水深度為1.1米，否則易產(chǎn)生水流旋渦和氣蝕。

11、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。

㈡、維護(hù)規(guī)程

1、污泥攪拌器的油室潤(rùn)滑油選用變壓器油，一般每年更換一次。按要求依據(jù)潛水?dāng)嚢杵鳚?rùn)滑表格定期、定部位對(duì)潛水?dāng)嚢杵鬟M(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。

換油操作程序：

放置好污泥攪拌器，油室油塞朝下，擰松螺塞，放出潤(rùn)滑油，然后用洗滌油清洗油室，注入適量的潤(rùn)滑油，更換新的O型圈，將螺塞擰緊。如果油中有水，換油后三個(gè)星期必須重新檢查一次，如油變成乳液狀，應(yīng)檢查機(jī)械密封，必要時(shí)應(yīng)更換。

2、污泥攪拌器的導(dǎo)桿應(yīng)定期涂抹黃油。

生化污泥的接種、培養(yǎng)與馴化

由于本污水含有較高的BOD、COD且BOD/COD比值較高、可生化性強(qiáng),故生化污泥可直接培養(yǎng),馴化。

1.將污水進(jìn)入污水處理池內(nèi)進(jìn)行處理。

2.將活性污泥分別投入酸化池和好氧池

3.開動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)曝氣。

4.加入適量的，葡萄糖（每組好氧箱各加20kg/天，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)得）。

5.加入尿素適量4kg/天。

上述進(jìn)水加藥劑工作結(jié)束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗(yàn)COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時(shí)間共需7天.

6.一周后再此投入活性活性污泥分別投入酸化池和好氧池重復(fù)上述過(guò)程再此投入適量的藥劑進(jìn)行訓(xùn)化，上述進(jìn)水加藥劑工作結(jié)束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗(yàn)COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時(shí)間共需7天。若鏡檢測(cè)生物相活，沉降比>5%,即可接入污水進(jìn)行馴化、培菌。

第二階段

采用逐步增加廢水處理量的辦法，進(jìn)行培菌，馴化工作，本階段用間斷性水方法，每隔半天進(jìn)廢水一次，換水體積1/2-4/5，逐步增加。

具體步驟如下：

1.關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥門，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，停止充氣，靜止沉淀30分鐘，水泵提升廢水至厭氧池，水量根據(jù)需要測(cè)出水泵實(shí)際水量，可根據(jù)出水口水流斷面形狀，及水流速度，（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取2～2、5M/S）控制水泵開啟時(shí)間，進(jìn)行換水。

2.換水完成后，關(guān)閉水泵電源，停止進(jìn)水，然后開動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，待半天后，重復(fù)以上步驟。

3.當(dāng)換水體積達(dá)5/6時(shí),觀察氧池內(nèi)生物膜長(zhǎng)情況,如好氧池進(jìn)水端填料上所掛生物呈黃褐色,出水端呈攀橙黃色，則說(shuō)明好氧池內(nèi)生物膜已培養(yǎng)完畢，觀察好氧池出水，進(jìn)一步調(diào)整進(jìn)水流量，盡量減少污泥帶出。

4.檢測(cè)COD支除率達(dá)60%時(shí)，即可開啟水泵連續(xù)進(jìn)水，以上階段大約10-15天完成。

5.根據(jù)污泥去除COD效率情況，可再酌情考慮投加葡萄糖、化肥，進(jìn)一步調(diào)整BOD：N：P營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)，控制比值詳見好兼收并蓄池操作管理。

湖南地埋式污水處理設(shè)備

曝氣系統(tǒng)操作管理

1.根據(jù)每日污水實(shí)際排放量，設(shè)定好污水泵的流量。

2.好氧曝氣池污泥濃度應(yīng)控制在4mg/l左右，定期檢測(cè)污泥濃度，作好記錄。

3.定期檢測(cè)池內(nèi)溶解氧濃度，調(diào)節(jié)空氣閥，使溶解氧濃度保持在1-2mg/l左右，氣量過(guò)大或過(guò)小均對(duì)生化處理不利。

4.PH值應(yīng)控制在6.5-8.5之間較好,因?yàn)榧?xì)菌適宜在微堿性下生長(zhǎng)繁殖。

5.定期測(cè)定曝氣池污泥沉降比，好氧曝氣池污泥濃度在4mg/l左右，若污泥生長(zhǎng)情況正常，沉降比應(yīng)在30%左右。（污泥指數(shù)為75）

6.生化處理正常運(yùn)行，必須有各種養(yǎng)料，主要養(yǎng)料控制比為BOD：N：P=100：5：1。一般污水均能達(dá)到要求，但必要時(shí)，也需對(duì)BOD、N、P作測(cè)定，以調(diào)整污水營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)，保證好氧池內(nèi)微生物生長(zhǎng)的正常環(huán)境。

7.當(dāng)發(fā)生活性污泥結(jié)構(gòu)松散，體積膨脹，不易沉淀，SVI值增高時(shí)，應(yīng)及時(shí)找出原因，如有毒物質(zhì)影響，溶解氧不足，PH值過(guò)低，碳、氮比失調(diào)，其它微量元素不足，如K、Ca、Mg、Fe、S、Si等，都可能影響污泥性能，應(yīng)及時(shí)采取措施解決。

回流系統(tǒng)操作

根據(jù)NH₃-N濃度，如不達(dá)標(biāo)，則縮短污泥泵開啟時(shí)間間隔，開啟時(shí)間延長(zhǎng)，增大污泥池回流量。污水處理設(shè)備回流水量調(diào)節(jié)范圍

1.藥劑應(yīng)根據(jù)情況定，勿亂投加。

2.不許穿硬塑料鞋工作。

3.如操作工長(zhǎng)發(fā)應(yīng)戴工作帽進(jìn)入風(fēng)機(jī)房。

4.池內(nèi)如要維修，必須用自來(lái)水沖洗干凈，連續(xù)鼓風(fēng)換氣后方可進(jìn)入。

5.不許帶電維修動(dòng)力設(shè)備。

6.非電工不得修理電器設(shè)備 。

7.交接班時(shí)應(yīng)檢查生產(chǎn)安全情況及衛(wèi)生情況。

污泥脫水車間工藝操作規(guī)程

工藝操作說(shuō)明時(shí)為了更好的使用設(shè)備，使污泥處理符合設(shè)計(jì)和國(guó)家相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，滿足全廠生產(chǎn)要求。

運(yùn)行人員應(yīng)該努力學(xué)習(xí)本說(shuō)明，并在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出關(guān)于污泥處理的合理化建議，提高污泥處理的水平。在污泥處理過(guò)程中，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況和污泥處理效果，詳細(xì)記錄操作過(guò)程和運(yùn)行中遇到的故障。

1、在離心機(jī)開啟后并達(dá)到zui高轉(zhuǎn)速后，調(diào)整基本轉(zhuǎn)速差、控制斜率、控制起點(diǎn)。

2、當(dāng)泥餅含水率過(guò)高而分離液清澈時(shí)，進(jìn)行如下操作：

⑴、降低轉(zhuǎn)速差。（含水率稍高）

⑵、調(diào)高澄清液堰板或調(diào)低進(jìn)料量。（含水率稍高）

⑶、增加絮凝劑投加量。（含水率高）

⑷、降低轉(zhuǎn)速差并增加絮凝劑投加量。（含水率太高）

3、當(dāng)泥餅含水率過(guò)高而又無(wú)法通過(guò)⑵步驟調(diào)整時(shí)，檢查泥質(zhì)是否符合離心機(jī)脫水要  求并對(duì)泥質(zhì)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后再進(jìn)行脫水。

4、當(dāng)泥餅含水率過(guò)低而分離液清澈時(shí)，進(jìn)行如下操作：

⑴、調(diào)高轉(zhuǎn)速差。（含水率稍低）

⑵、調(diào)低澄清液堰板或調(diào)高進(jìn)料量。（含水率稍低）

⑶、減小絮凝劑投加量。（含水率低）

⑷、調(diào)高轉(zhuǎn)速差并減小絮凝劑投加量。（含水率太低）

5、當(dāng)泥餅含水率符合要求而分離液混濁時(shí)，進(jìn)行如下操作：

⑴、高澄清液堰板。

⑵、低絮凝劑投加量。

⑶、離心機(jī)的易損件進(jìn)行檢查。

6、當(dāng)泥餅含水率過(guò)高而分離液混濁時(shí)，進(jìn)行如下操作：

⑴、調(diào)高澄清液堰板。

⑵、降低轉(zhuǎn)速差。

⑶、增加絮凝劑投加量。

⑷、對(duì)離心機(jī)的易損件進(jìn)行檢查。

7、當(dāng)泥餅含水率過(guò)低而分離液混濁時(shí)，進(jìn)行如下操作：

⑴、降低絮凝劑投加量。

⑵、對(duì)離心機(jī)的易損件進(jìn)行檢查。