一天處理500噸生活污水處理設(shè)備長度

  地埋式污水處理設(shè)備采用*的AO生物處理工藝，處理效果優(yōu)于全混合或雙系列*混合生物氧化池。此外，它比活污泥池小，對水質(zhì)具有良好的適應(yīng)，良好的抗沖擊，水質(zhì)，無污泥產(chǎn)生，并且在生物氧化池中采用新型彈三維材料，具有大的比表面區(qū)域和微生物。該膜易于釋放，在相同的有機(jī)負(fù)荷條件下，有機(jī)物的去除率高于其他填料，并且埋藏污水處理設(shè)備的功能得到進(jìn)一步改善。

工藝類型

根據(jù)膜組件和生物反應(yīng)器的組合方式，可將膜--生物反應(yīng)器分為分置式、一體式以及復(fù)合式三種基本類型。（以下討論的均為固液分離型膜--生物反應(yīng)器）

分置式

把膜組件和生物反應(yīng)器分開設(shè)置。生物反應(yīng)器中的混合液經(jīng)循環(huán)泵增壓后打至膜組件的過濾端，在壓力作用下混合液中的液體透過膜，成為系統(tǒng)處理水；固形物、大分子物質(zhì)等則被膜截留，隨濃縮液回流到生物反應(yīng)器內(nèi)。

分置式膜--生物反應(yīng)器的特點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定可靠，易于膜的清洗、更換及增設(shè)；而且膜通量普遍較大。但一般條件下為減少污染物在膜表面的沉積，延長膜的清洗周期，需要用循環(huán)泵提供較高的膜面錯(cuò)流流速，水流循環(huán)量大、動(dòng)力費(fèi)用高（Yamamoto,1989），并且泵的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力會(huì)使某些微生物菌體產(chǎn)生失活現(xiàn)象（Brockmann and Seyfried,1997）。

一體式

  把膜組件置于生物反應(yīng)器內(nèi)部。進(jìn)水進(jìn)入膜--生物反應(yīng)器，其中的大部分污染物被混合液中的活污泥去除，再在外壓作用下由膜過濾出水。

  這種形式的膜--生物反應(yīng)器由于省去了混合液循環(huán)系統(tǒng)，并且靠抽吸出水，能耗相對較低；占地較分置式更為緊湊，在水處理領(lǐng)域受到了特別關(guān)注。但是一般膜通量相對較低，容易發(fā)生膜污染，膜污染后不容易清洗和更換。

復(fù)合式

形式上也屬于一體式膜--生物反應(yīng)器，所不同的是在生物反應(yīng)器內(nèi)加裝填料，從而形成復(fù)合式膜--生物反應(yīng)器，改變了反應(yīng)器的某些狀。

一天處理500噸生活污水處理設(shè)備長度

1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。 

2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。 

3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的值時(shí)，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。 

4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊） 

6）重新開啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過水泵的壓力時(shí)，稍稍打開閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。 

7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。 

壓力和壓力降：

中空纖維超濾膜的工作壓力范圍為0.1～0.6MPa，是泛指在超濾的定義域內(nèi)，處理溶液通常所使用的工作壓力。分離不同分子量的物質(zhì)，需要選用相應(yīng)截留分子量的超濾膜，則操作壓力也有所不同。一般塑殼中空纖維內(nèi)壓膜，外殼耐壓強(qiáng)度小于0.3MPa，中空纖維耐壓強(qiáng)度一般也低于0.3MPa，因而工作壓力應(yīng)低于0.2MPa，而膜的兩側(cè)壓差應(yīng)不大于0.1MPa。外壓中空纖維超濾膜耐壓強(qiáng)度可達(dá)0.6MPa，但對于塑殼外壓膜組件，其工作壓力亦為0.2MPa。必須指出，由于內(nèi)壓膜直徑較大，當(dāng)用作外壓膜時(shí)，易于壓扁并在粘結(jié)處切斷，引起損壞，因此內(nèi)外壓膜不能通用。

控制吸附性能恢復(fù)率在一定范圍之內(nèi)， 注意強(qiáng)度與顆粒的變化，使得整個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性處于平衡狀態(tài)。再生效果隨活性炭性質(zhì)、水廠水處理工藝、所使用的化學(xué)藥劑、所吸附的污染物種類和數(shù)量的變化而有所不同，因此活性炭大規(guī)模再生前，應(yīng)當(dāng)對同一種活性炭，進(jìn)行多次吸附、再生試驗(yàn)，根據(jù)吸附性能、質(zhì)量損失、強(qiáng)度和粒徑變化，做出綜合的評價(jià)。 例如：國內(nèi)采用的臭氧-活性炭工藝多為生物活性炭。活性炭表面生長微生物，分解活性炭所吸附的有機(jī)物，從而延長了活性炭的吸附周期。盡管生物活性炭上的微生物可以延長活性炭的使用期限， 但是難以恢復(fù)吸附難分解物質(zhì)的活性炭的吸附性能，因此通常還是需要進(jìn)行加熱再生。為了*恢復(fù)活性炭吸附性能，就必須強(qiáng)化再生條件， 結(jié)果往往導(dǎo)致活性炭強(qiáng)度和粒徑的下降，再生質(zhì)量損失上升，需要補(bǔ)充的新炭數(shù)量增加，用于熱再生損失的補(bǔ)充新炭，一般為總炭質(zhì)量的10 %～20 %，通常占活性炭再生總成本的20 %～40 %。若只考慮再生爐進(jìn)行設(shè)計(jì)的話， 吸附性能100 %的恢復(fù)是可以實(shí)現(xiàn)的， 但是當(dāng)考慮到作為吸附、再生系統(tǒng)在水廠中使用時(shí)，應(yīng)綜合評價(jià)各經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，選擇適當(dāng)?shù)脑偕鷹l件。

一般電氣線路中zui常用的電器主要有：熔斷器、各種開關(guān)、斷路器、交直流接觸器、各種按鈕、指示燈、各種繼電器，這些電器的特點(diǎn)就是用觸點(diǎn)去接通和斷開電氣線路，從而控制電機(jī)或電器的工作的狀態(tài)。因此在電氣原理圖中常見的就是觸頭、接觸器線圈、繼電器線圈、熱繼電器及其觸點(diǎn)的圖形符號(hào)和文字符號(hào)，同時(shí)要根據(jù)設(shè)備的負(fù)載來選擇元件的容量。

預(yù)處理段的設(shè)備包括2個(gè)粗格柵電機(jī)、2個(gè)細(xì)格柵電機(jī)、兩個(gè)刮泥橋電機(jī)，這些設(shè)備除了功率不一樣之外，電氣控制原理*一樣。

設(shè)計(jì)要求：電機(jī)電源指示；電機(jī)自動(dòng)控制與手動(dòng)控制兩種方式；電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)指示；電機(jī)過載、故障自動(dòng)停機(jī)。

滲濾液的有機(jī)污染物濃度高且可生化性好，生化處理工藝是處理高濃度有機(jī)廢水為*和經(jīng)濟(jì)的工藝，可以在比較經(jīng)濟(jì)的條件下大幅度降解有機(jī)污染物，同時(shí)發(fā)揮脫氮除磷的效果，使得滲濾液總體處理成本較為節(jié)省。由于滲濾液中還包括許多難降解大分子有機(jī)物，采用生化處理技術(shù)處理后，總會(huì)保留一些不能被生物降解和吸附的“惰性COD”。工程實(shí)踐表明，采用多種生化處理工藝，均可將滲濾液的CODcr降至1000mg/L以下，去除率非常可觀，但出水一般不能直接達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、生化+膜工藝處理

滲濾液經(jīng)過生化處理后進(jìn)一步采用膜工藝處理是目前常用的滲濾液處理方法，該工藝出水水質(zhì)好，可達(dá)到回用水的標(biāo)準(zhǔn)，對于滲濾液水質(zhì)和水量的波動(dòng)性也具有較高的抗變能力，運(yùn)行穩(wěn)定性高。經(jīng)過膜分離處理后，污染物的效果是顯而易見的，經(jīng)分離后的出水能夠國家相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。而且膜技術(shù)具有能夠連續(xù)化操作，機(jī)械化程度高，易于管理，水質(zhì)的不穩(wěn)定對膜處理的效果的影響較小。

采用膜工藝處理或蒸發(fā)處理

碟管式反滲透DTRO膜具有抗污染性好，膜通量較高，使用壽命較長等特點(diǎn)，碟管式反滲透DTRO膜前端只需經(jīng)過砂濾保護(hù)便可直接處理滲濾液，即使在高濁度、高SDI值、高鹽分、 高COD的情況下，也能經(jīng)濟(jì)有效穩(wěn)定運(yùn)行。