100張床位醫(yī)院污水處理設備出水量

隨著人們生活水平的提高，各種各樣的環(huán)境污染接踵而來。工廠排放的污水，醫(yī)院及排放的污水，農村養(yǎng)殖涂在排放的污水，還有一些日常生活中排放的污水，這些全都影響的人們的正常生活，需要進行污水處理以及再利用。

家庭用的可以買一些小型的一體化污水處理設備，比如10噸、20噸、30噸、50噸、100噸、200噸的污水處理設備來處理污水。一些大型的工廠、學校、醫(yī)院可能需要選擇一些出水量稍微偏大的地埋式污水處理設備，比如處理300噸、400噸、500噸、甚至800噸、1000噸的污水處理設備

  醫(yī)院污水經化糞池、格柵池、調節(jié)池、水解 酸化池、接觸氧化池處理后，經過沉淀池進行泥水分離，污泥進入污泥濃縮 池，污水再經過二氧化氯消毒技術處理可基本殺死細菌和病毒蛋白質，混勻 器的作用有利于二氧化氯與污水充分混合，保證二氧化氯的殺菌結果;本發(fā) 明工藝流程簡單、布置緊湊、運行靈活、處理效果好，可在節(jié)約成本的條件 下，實現(xiàn)對醫(yī)院污水進行有效的深度綜合處理。

pH值要求

pH值也是影響因素之一。在污泥馴化和以后的正常運行過程中應將系統(tǒng)的進水pH控制在6~9之間。

9、營養(yǎng)物質要求

良好的營養(yǎng)條件是菌群代謝、生長的前提。在污泥馴化的過程中應將營養(yǎng)物質的參數(shù)控制在BOD：N：P為100：5：1左右，為污泥馴化提供良好的生長條件。

10、溶解氧量(DO) 要求

DO是污泥馴化過程中的主要控制指標，在污泥馴化過程中應將DO的范圍控制在0.5~2.0mg/L。 (溶解氧濃度測量點為，轉碟曝氣器水下游4.5米處)。DO可以通過溶解氧測定儀檢測，也可以通過人工檢測，以了解DO在池中的變化規(guī)律。

硝化和反硝化

吸附銨達到飽和的沸石可用5g/L的石灰乳或飽和石灰水再生。再生液用量約為處理水量的3～5%。研究表明，石灰再生液中加入0.1mol的NaCl，可提高再生效率。針對石灰再生的結垢問題，亦有采用2％的氯化鈉溶液作再生液的，此時再生液用量較大。再生時排出的高濃度合氨廢液必須進行處理，其處理方法有：(1)空氣吹脫 吹脫的NH3或者排空，或者由量H2S04吸收作肥料；(2)蒸氣吹脫 冷凝液為1%的氨溶液，可用作肥料；(3)電解氧化(電氯化) 將氨氧化分解為N2。

間接電解氧化是指在化學反應器中，用可變價金屬的鹽類水溶液將有機反應物氧化成目的產物，然后將用過的鹽類水溶液送到電解槽中，在轉變成所需要的氧化劑的過程。

以甲苯氧化制備為例，在化學反應器中用高價鈰或高價錳將甲苯氧化成苯甲醇。然后將用過的低價鈰鹽水溶液送到電解槽中的陽極室氧化成高價鈰，再循環(huán)使用。在間接電解氧化過程中，為了使化學反應物只被氧化到一定的程度，必須選擇合適的氧化離子對。

由于反應的選擇性、收率和目的產物的分離等因素的限制，目前在工業(yè)生產中間接電解氧化法只適用于甲苯及其衍生物的氧化制取及其衍生物、萘的氧化制取1，4-萘醌，淀粉的氧化制取雙醛淀粉、對硝基甲苯的氧化制取對硝基苯甲酸等過程。

Fenton法

Fenton法是一種深度氧化技術，即利用Fe和H202之間的鏈反應催化生成-OH自由基，而-OH自由基具有強氧化性，能氧化各種有毒和難降解的有機化合物，以達到去除污染物的目的。特別適用于生物難降解或一般化學氧化難以奏效的有機廢水如垃圾滲濾液的氧化處理。Fenton法處理垃圾滲濾液的影響因素主要為pH、H202的投加量和鐵鹽的投加量。

4.2.1制備方法：

1）氣體活化法：世界上生產活性炭的廠家70%以上都是采用氣體活化法。我國主要以氣體活化法生產活性炭。物理活化對環(huán)境污染小，因其是依靠氧化碳原子形成孔隙結構， 故活性炭的收率不高，且活化溫度較高，需*行炭化再活化。

2）化學活化法：1980s年代中期，美國阿莫卡公司以KOH為活化劑，采用化學活化法，制得比表面積大于2500m2/g的活性炭。日本大阪煤氣公司，用中間相瀝青微球為原料、也采用類似的活化方法制得比表面積高達4 000 m2/g的活性炭。日本關西熱化學也有這種稱之為Maxsorb的制品。中國科學院山西煤炭化學研究所于1990s年代初開展了這方面的研究工作,并成功制得了高比表面積活性炭(SBET~3 600 m2/g)。另外，國內外對加入H3PO4進行活化的研究較多，美國于1970s年代將原料褐煤及次煙煤用稀磷酸處理,獲得了高比表面及活性的活性炭,其比表面積高達3 000 m2/g。現(xiàn)在美國大約有40%~50%活性炭采用磷酸活化法。法國、德國、意大利、比利時、荷蘭、英國等西歐各國大約有15%的生產廠家采用該活化方法。日本采用磷酸活化法相比于美國則少些。我國這方面的則很少，還處于研究起步階段。主要化學試劑有：氯化鋅、磷酸、、氫氧化鈉、氫氧化鉀、硫化鉀、碳酸鉀等鉀的化合物。美國和日本采用化學KOH活化制備活性炭已經實現(xiàn)了工業(yè)化。

經過長期運轉，生物膜原有的耐鹽特性，也在逐漸遞增，能與高鹽特性的水質契合。

地埋一體化污水處理設備活污泥馴化步驟

1.通過分析確認來水各項指標在允許范圍內,準備進水.

     2.開始進入少量生產廢水,進入量不超過馴化前 處理能力的20％,同時補充新鮮水,糞便水及NH4Cl.

     3.達到較好處理后,可增加生產廢水投加量,每次增加不超過10～20％,同時減少NH4CL投加量.

     4.繼續(xù)增加生產廢水投加量,直至滿負荷.滿負荷運行階段,由于池中已培養(yǎng)和保持了高濃度,高活的足夠數(shù)量的活污泥,池中曝氣后混合液的MLSS達到5000mg/1,此過程同步監(jiān)測溶解氧,控制曝氣機的運行,并進行污泥的生物相鏡檢.

100張床位醫(yī)院污水處理設備出水量

工藝確定:常規(guī)水處理工藝可分為生物膜法和活性污泥法。生物膜法一般適用于水量較小（一般在5000T/D以下）、水質較為穩(wěn)定、濃度不是很高的低濃度污水水質，同時由于生物膜培養(yǎng)較快（一般夏天為7-10天，冬天為15-20天），系統(tǒng)調試好

后運行穩(wěn)定，可操作性較強。活性污泥法一般用于水量較大，水質有一定的波動，中等濃度或高濃度水質，同時由于活性污泥培養(yǎng)時間較長（一般需要30天左右），系統(tǒng)運行中操作管理較繁，對操作人員有一定的要求。

污水水質按常規(guī)設定：CODCr ≤ 300mg/l，BOD5 ≤200mg/l，及結合我廠以往工程實例，推薦使用生物膜法處理工藝，擬用 A/O生物接觸氧化工藝為主體的生化處理方法。

  目前主流的污泥熱化學方法有兩種，焚燒法、熱解法。污泥焚燒是將污泥置入焚燒爐內，在過量空氣加入情況下，進行*焚燒。焚燒后終污泥含水率為0，其中多環(huán)芳烴類污染物不復存在，其它有機污染物含量也幾乎為0（重金屬離子不能被有效去除，沉積在煤灰中），其體積大為縮小，使污泥終處置便利。將污泥在無氧或低于理論氧氣量的條件下，加熱到一定溫度（高溫：500～1000℃，低溫：<500℃），使固體物質分解為油、不凝氣體和炭三種可燃物。部分產物作為前置干燥與熱解的能源，其余能源回收。

  *池出水自流進入O級池，O級生化池的處理依靠自養(yǎng)型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉化為NO2-N、NO3-N。O級池出水一部分進入沉淀池進行沉淀，另一部分回流至*池進行內循環(huán)，以達到反硝化的目的。在*和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在*池內溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內溶解氧控制在2.0mg/l以上，氣水比12:1； O級生化池一部分出水回流進入*池，回流比為100%-200%；一部分流入豎流式沉淀池，進行固液分離；沉淀池固液分離后的出水進入消毒出水池，經消毒后即可直接排放。沉淀池沉淀下來的污泥由氣提裝置提升至污泥濃縮池；污泥濃縮池內濃縮后的污泥采用糞車外運作農肥處理。