詳細介紹
山南地埋式污水處理設備設計
地埋式污水處理設備采用*的AO生物處理工藝,處理效果優(yōu)于全混合或雙系列*混合生物氧化池。此外,它比活污泥池小,對水質具有良好的適應,良好的抗沖擊,水質,無污泥產生,并且在生物氧化池中采用新型彈三維材料,具有大的比表面區(qū)域和微生物。該膜易于釋放,在相同的有機負荷條件下,有機物的去除率高于其他填料,并且埋藏污水處理設備的功能得到進一步改善。
工藝類型
根據膜組件和生物反應器的組合方式,可將膜--生物反應器分為分置式、一體式以及復合式三種基本類型。(以下討論的均為固液分離型膜--生物反應器)
分置式
把膜組件和生物反應器分開設置。生物反應器中的混合液經循環(huán)泵增壓后打至膜組件的過濾端,在壓力作用下混合液中的液體透過膜,成為系統(tǒng)處理水;固形物、大分子物質等則被膜截留,隨濃縮液回流到生物反應器內。
分置式膜--生物反應器的特點是運行穩(wěn)定可靠,易于膜的清洗、更換及增設;而且膜通量普遍較大。但一般條件下為減少污染物在膜表面的沉積,延長膜的清洗周期,需要用循環(huán)泵提供較高的膜面錯流流速,水流循環(huán)量大、動力費用高(Yamamoto,1989),并且泵的高速旋轉產生的剪切力會使某些微生物菌體產生失活現象(Brockmann and Seyfried,1997)。
一體式
把膜組件置于生物反應器內部。進水進入膜--生物反應器,其中的大部分污染物被混合液中的活污泥去除,再在外壓作用下由膜過濾出水。
這種形式的膜--生物反應器由于省去了混合液循環(huán)系統(tǒng),并且靠抽吸出水,能耗相對較低;占地較分置式更為緊湊,在水處理領域受到了特別關注。但是一般膜通量相對較低,容易發(fā)生膜污染,膜污染后不容易清洗和更換。
復合式
形式上也屬于一體式膜--生物反應器,所不同的是在生物反應器內加裝填料,從而形成復合式膜--生物反應器,改變了反應器的某些狀。
山南地埋式污水處理設備設計
1)將清水注入氣浮池,以檢查池各部分有無滲漏情況。
2)對溶氣水泵灌水排氣,待啟動后,逐漸打開出口水管閥門,直至全部開足。
3)待溶氣罐內水位上升,壓力達到水泵所能提供的值時,突然打開溶氣罐出水閥門,以高壓水沖洗溶氣管,如此反復幾次。接著啟動空壓機,待溶氣罐內氣壓達490kPa時,同樣,突然打開溶氣罐出水閥門,以急速的氣流再次沖洗溶氣管道,并重復幾次。后,仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作,直至溶氣管道沖靜,然后關閉溶氣水泵和空壓機。
4)打開接觸室及反應室的放空閥門,使水位下降至一定高度或放空。
5)逐個安裝上釋放器,并用手旋緊。(不*扳手擰緊)
6)重新開啟溶氣水泵和空壓機,待空壓機的壓力超過水泵的壓力時,稍稍打開閘閥,使氣水同時進入溶氣罐溶氣,注意不能將氣閥開的過大,以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。
7)當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時,應全部打開溶氣罐出水閥門,并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8)用閘閥調控空壓機的供氣量,直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(既不淹沒填料,也不能過低),少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥*打開,防止出水閥門處截留,氣泡提前釋出。
9)待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后,開啟進水閥門,同時投入稍過量的混凝劑。
10)控制進水閥門,以限制進水量在設計水量范圍之內。
11)在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水,應通過超越管道直接排入下水系統(tǒng),或回至集水池。合格后,才進入后續(xù)處理構筑物。如處理水質過好,可逐漸減少藥劑投加量,直到正常。
12)控制氣浮池出水閥門,將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口,待水位穩(wěn)定后,用流量計、水表等設備測量處理水量,并用進出水閥門進行調節(jié),直至達到設計流量為止。
一般電氣線路中zui常用的電器主要有:熔斷器、各種開關、斷路器、交直流接觸器、各種按鈕、指示燈、各種繼電器,這些電器的特點就是用觸點去接通和斷開電氣線路,從而控制電機或電器的工作的狀態(tài)。因此在電氣原理圖中常見的就是觸頭、接觸器線圈、繼電器線圈、熱繼電器及其觸點的圖形符號和文字符號,同時要根據設備的負載來選擇元件的容量。
預處理段的設備包括2個粗格柵電機、2個細格柵電機、兩個刮泥橋電機,這些設備除了功率不一樣之外,電氣控制原理*一樣。
設計要求:電機電源指示;電機自動控制與手動控制兩種方式;電機運行狀態(tài)指示;電機過載、故障自動停機。
蒸氨塔工藝技術特點
針對業(yè)內蒸氨塔蒸氨效率低,傳質效率差,我公司的蒸氨塔的塔殼、塔板設有泡罩,泡罩下邊緣為鋸齒狀,將泡罩溢出的氣體均勻分割成多股氣流進入液相中,消除了氣流在液相中的偏析現象,使得氣液充分接觸,傳質效果好,蒸氨效率高,去除氨氮效率高。
采用常壓操作,塔頂操作溫度約為105℃,塔底操作溫度約為110℃。利用蒸汽循環(huán)工藝對含氨廢水進行汽提脫氨,選用SS316L材質。