貴陽一體化污水處理設備制作

一體化污水處理設備的設計要求：

1、在原材料的采購上，嚴格按照設計要求，選用國內優(yōu)質材料；

2、設備制作嚴格遵守ISO9001質量體系認證程序，按有關技術規(guī)范進行，滿足設計要求、產品質量要求；

3、設備現(xiàn)場安裝嚴格按工藝規(guī)范進行施工，布局合理、美觀，創(chuàng)優(yōu)良工程；

4、采用的是高品質材料和的工藝，并在各個方面符合合同規(guī)定的質量、規(guī)格和能要求。并保證其貨物經(jīng)過正確安裝、合理操作和維護保養(yǎng)，在貨物壽命期內運轉良好。在規(guī)定的質量保證期內，由于設計、工藝或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障負責，負責彌補損失。

沉淀池是利用重力沉降作用將密度比水大的懸浮顆粒從水中去除的處理構筑物，是污水處理中應用廣泛的處理單元之一，可用于污水的一級處理、生物處理的后處理以及深度處理。按水流方向劃分，沉淀池可分為平流式、輻流式和豎流式三種。

沉淀池包括進水區(qū)、沉淀區(qū)、緩沖區(qū)、污泥區(qū)和出水區(qū)五個部分。進水區(qū)和出水區(qū)的作用是使水流均勻的流過沉淀池，避免短流和減少紊流對沉淀產生的不利影響，同時減少死水區(qū)，提高沉淀池的容積利用率；沉淀區(qū)也稱澄清區(qū)，即沉淀池的工作區(qū)，是可沉淀顆粒與污水分離的區(qū)域；沉泥區(qū)是污泥貯存、濃縮和排出的區(qū)域；緩沖區(qū)則是分割沉淀區(qū)和污泥區(qū)的水層區(qū)域，保證已經(jīng)沉淀的顆粒不因水流攪動而再行浮起。

貴陽一體化污水處理設備制作

1、離子交換樹脂法

離子交換樹脂法處理有機酸廢液的基木原理是利用某些離子交換樹脂可從廢酸溶液中吸收有機酸而排除無機酸和金屬鹽的功能來實現(xiàn)不同酸及鹽之間分離的一種方法。

例如β-萘磺酸(NSA)，NSA為重要的染料中間體，大量的β-萘磺酸廢液會在生產中產生。該廢液COD值高、色度深、pH=2、含1%左右H2SO4，屬極難處理的有機廢液之一。李長海等的由弱堿性陰離子樹脂分離β-萘磺酸中利用高選擇性、高吸附容量，易再生的Indion860樹脂處理該廢液，可有效地將β-萘磺酸分離出來。

2、鹽析循環(huán)利用

所謂鹽析就是使用大量飽和食鹽水將廢酸中的各種有機雜質幾乎全部析出。但是這種方法會產生鹽酸，影響廢酸中的回收利用，因此研究了用氫鈉飽和溶液進行鹽析除去廢酸中有機雜質的方法。

廢酸中含有和各種有機雜質，有機雜質主要是少量6-氯-3-硝基甲苯-4磺酸和甲苯在磺化、氯代及硝化過程中產生的除6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸以外的各種異構體。鹽析法就是使用大量飽和食鹽水可以將廢酸中的各種有機雜質幾乎全部析出。

鹽析循環(huán)利用法既可以出去廢酸中的各種有機雜質，還可以回收以投入循環(huán)生產，節(jié)約成本和能源。

有效的防止污泥膨脹

底物濃度梯度大，是控制膨脹的重要因素。*混合式反應器里基本沒有濃度梯度絲狀茵含量高，極易膨脹，屬于推流式反應器的SBR系統(tǒng)濃度梯度很大，絲狀茵含量低，不易膨脹。

SBR系統(tǒng)進水階段和反應階段的缺氧（厭氧）和好氧狀態(tài)的交替，能抑制專性好氧的絲狀菌的過量繁殖，而控制膨脹。

BOD的去除

SBR系統(tǒng)的一個重要優(yōu)點是操作者通過控制有關條件可保持微生物的選擇性。在一個完整的處理周期內，微生物選擇壓變化大．這些選擇壓包括氧氣和基質的可獲性。

盡管在一些傳統(tǒng)的連續(xù)式系統(tǒng)中也會出現(xiàn)這些選擇壓中的某一種情況，而SBR系統(tǒng)具有很好的選擇和拓展能力，允許微生物在*的環(huán)境中生長。

）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。 

2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。 

3）待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。 

4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊） 

6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現(xiàn)象。 

7）當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。 

8）用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。 

9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。 

影響反硝化的主要因素：

(1)溫度 溫度對反硝化的影響比對其它廢水生物處理過程要大些。一般，以維持20～40℃為宜。苦在氣溫過低的冬季，可采取增加污泥停留時間、降低負荷等措施，以保持良好的反硝化效果；

(2)pH值 反硝化過程的pH值控制在7.0～8.0；

(3)溶解氧 氧對反硝化脫氮有抑制作用。一般在反硝化反應器內溶解氧應控制在0.5mg/L以下(活性污泥法)或1mg/L以下(生物膜法)；

(4)有機碳源 當廢水中含足夠的有機碳源，BOD5/TN＞(3～5)時，可無需外加碳源。當廢水所含的碳、氮比低于這個比值時，就需另外投加有機碳。外加有機碳多采用甲醇。

考慮到甲醇對溶解氧的額外消耗，甲醇投量一般為NO3--N的3倍。此外，還可利用微生物死亡；自溶后釋放出來的那部分有機碳，即"內碳源"，但這要求污泥停留時間長或負荷率低，使微生物處于生長曲線的靜止期或衰亡期，因此池容相應增大。