成套二級生化污水處理設備

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厭氧生物處理的主要特征
1、厭氧生物處理過程的主要優(yōu)點：
①能耗大大降低，而且還可以回收生物能（沼氣）；
②污泥產量很低；
——厭氧微生物的增殖速率比好氧微生物低得多，產酸菌的產率Y為0.15——0.34kgVSS/kgCOD，產甲烷菌的產率Y為0.03kgVSS/kgCOD左右，而好氧微生物的產率約為0.25——0.6kgVSS/kgCOD。
③厭氧微生物有可能對好氧微生物不能降解的一些有機物進行降解或部分降解；
④反應過程較為復雜——厭氧消化是由多種不同性質、不同功能的微生物協(xié)同工作的一個連續(xù)的微生物過程；
2、厭氧生物處理過程的主要缺點：
①對溫度、pH等環(huán)境因素較敏感；
②處理出水水質較差，需進一步利用好氧法進行處理；
③氣味較大；
④對氨氮的去除效果不好；等等。

成套二級生化污水處理設備

厭氧生物處理的影響因素
  產甲烷反應是厭氧消化過程的控制階段，因此，一般來說，在討論厭氧生物處理的影響因素時主要討論影響產甲烷菌的各項因素；主要影響因素有：溫度、pH值、氧化還原電位、營養(yǎng)物質、F/M比、有毒物質等。

1、溫度：
  溫度對厭氧微生物的影響尤為顯著；厭氧細菌可分為嗜熱菌（或高溫菌）、嗜溫菌（中溫菌）；相應地，厭氧消化分為：高溫消化（55°C左右）和中溫消化（35°C左右）；化的反應速率約為中溫消化的1.5——1.9倍，產氣率也較高，但氣體中甲烷含量較低；當處理含病原菌和寄生蟲卵的廢水或污泥時，高溫消化可取得較好的衛(wèi)生效果，消化后污泥的脫水性能也較好；隨著新型厭氧反應器的開發(fā)研究和應用，溫度對厭氧消化的影響不再非常重要（新型反應器內的生物量很大），因此可以在常溫條件下（20——25°C）進行，以節(jié)省能量和運行費用。

好氧生物處理法
  好養(yǎng)生物處理是污水中有分子氧存在的條件下，利用好氧微生物（包括兼性微生物，但主要是好氧細菌）降解有機物，使其分解無害化的處理方法。在有機物的好氧分解過程中，廢水中呈溶解狀態(tài)的有機物首先透過細菌的細胞壁為細菌所吸收，固體和膠體狀的有機物首先被細菌吸附，在細菌分泌的外酶的作用下，水解成溶解性物質，再滲入細菌細胞內。

  進入細胞內的溶解性有機物在內酶的作用下，一部分被氧化分解成簡單的無機物，如CO2、H2O、NH3、NO3-、SO42-和PO43- 等，同時釋放能量，稱為異化作用。同時，細菌利用這部分能量作為生命活動的能源，另一部分有機物作為其生長繁殖的營養(yǎng)物質，使細菌繁殖，稱為同化作用。在有機物氧化和合成的同時，有一部分細胞物質被氧化分解，同時釋放出能量，為細菌的內源呼吸。當環(huán)境中的有機物充足時，細胞物質大量合成，內源呼吸不明顯，當環(huán)境中的有機物不足時，內源呼吸就成為細菌生命活動所需能量的主要來源。

污水中無機結垢物質引起的膜污染的預處理工藝選擇
   在雙膜系統(tǒng)運行過程中，結垢主要發(fā)生在反滲透膜元件上，如果超濾進水中的硬度和堿度過高，則容易在反滲透膜段發(fā)生結垢，引起反滲透產水通量快速下降。因此，要減少反滲透膜段的結垢污染，需要對污水進行膜前預處理。防止反滲透膜結垢的預處理方式主要有以下幾種：添加阻垢劑、調酸、除硬等。
   添加阻垢劑可以控制碳酸鹽垢、鹽垢以及氟化鈣垢，還可以抑制硅垢。添加的阻垢劑可分為3類：六偏磷酸鈉、有機磷酸鹽和多聚丙烯酸鹽。添加阻垢劑的優(yōu)點是操作簡單，膜前無任何處理步驟，且添加劑量可精確控制;缺點是會增加濃水COD,高回收率下可能失效，阻垢劑含量高或阻垢劑種類選擇不當時仍有可能堵膜。
通過調酸，可使碳酸鈣維持溶解狀態(tài)。調酸處理的優(yōu)點是操作簡單，污水pH不高時，成本低于除硬處理;缺點是調酸處理對Ca、Mg離子無去除作用，濃水側Ca、Mg離子含量仍較高，且對管路防腐要求較高。此外，僅采用加酸控制碳酸鈣結垢時，要求濃水中的 LSI 或S&DSI 指數必須為負數。
   除硬處理可采用石灰-純堿除硬或氫氧化鈉-純堿除硬。在水中加入氫氧化鈣可去除碳酸鹽硬度，非碳酸鹽硬度可以通過加入碳酸鈉(純堿)進一步降低。石灰除硬的優(yōu)點是可同時降低硬度和堿度，比氫氧化鈉成本低，濃水LSI降低明顯;缺點是泥渣量很大，泥渣沉降或過濾操作繁瑣。氫氧化鈉除硬的優(yōu)點是泥渣量少;缺點是對堿度去除效果不好，濃水LSI仍較高，處理成本較石灰法高

二級生化污水處理設備價格調試步驟 

1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。 

2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。 

3）待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。 

4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊） 

6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現(xiàn)象。 

7）當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。 

8）用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。 

9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。 

10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。

11）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

12）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節(jié)，直至達到設計流量為止。 

施工方案及步驟 

1．管路安裝

a 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝符合安裝位置符合設計要求，并不得緊貼墻壁和管架，朝向合理，便于檢修。 

b 管道安裝的坡向、坡度符合設計要求。

c 管道穿越墻壁、樓板、屋面時穿越位置及保護措施符合設計要求。穿墻及過樓板的管道加有套管，但管道焊縫位于套管外。穿墻套管長度大于墻厚，穿樓板套管高于樓面或地面50mm。穿過屋面的套管有防水肩和防水帽;管道與套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。 

d 法蘭連接的質量符合兩法蘭應平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向*，外漏長度相等。 

e閥門安裝的型號符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活，手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。