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臨汾生活污水處理設(shè)備

設(shè)備的改造與更新

污水處理廠隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展或企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的變化，需要進行擴建或技術(shù)改造，除了處理構(gòu)筑物外的改擴建之外，主要技術(shù)改造內(nèi)容就是機械設(shè)備的改造與更新。

①設(shè)備改造  把設(shè)備的某部分進行改進或增添某些裝置以改善其性能，提高效率。應(yīng)結(jié)合設(shè)備大修有計劃地進行，需要有專業(yè)人負責(zé)，配備經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員來進行。

②設(shè)備更新  設(shè)備更新是以比較經(jīng)濟和比較完善的設(shè)備，代替物質(zhì)上已不能使用或經(jīng)濟上不宜繼續(xù)使用的原有設(shè)備，使企業(yè)獲得*適用的技術(shù)裝置。

污水深度處理

1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時，投藥混合設(shè)施中平均速度值宜采用300s-1,混合時間宜采用30～120s。

2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設(shè)計，宜符合下列要求：

A：絮凝時間為5～20min。

B：平流沉淀池的沉淀時間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。

C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s

D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s

3）濾池的設(shè)計

A：濾池的進水濁度宜小魚餅10NTU。

B：濾池的慮速應(yīng)根據(jù)濾池進出水水質(zhì)要求確定，可采用4～10m/h。

C：濾池工作周期為12～24h。

4）污水廠二級處理出水經(jīng)混凝、沉淀、過濾后，仍不能達到再生水水質(zhì)要求時，可采用活性炭吸附處理。

采用活性炭吸附工藝時，宜進行靜態(tài)或動態(tài)實驗，合理確定活性炭的用量、接觸時間、水力負荷和再生周期。當(dāng)無設(shè)計資料時，可按下列標(biāo)準(zhǔn)采用：

A：空床接觸時間為20～30min

B：炭層厚度為：3～4m

C：下向流的空床慮速為7～12m/h

D：炭層zui終水頭損失為：0.4～1.0m

E：常溫下經(jīng)常沖洗時，水沖洗強度為11～13L/(m2.s),歷時10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時，水沖洗強度為15～18 L/(m2.s)，歷時8～12min, 膨脹率為25%～35%。經(jīng)常反沖洗周期為3～5d。

污水處理設(shè)備管道吹掃、強度及嚴(yán)密性試驗監(jiān)控

1）工業(yè)循環(huán)水供水管道、回水管道、密閉循環(huán)的軟水管道、生活水（自來水）管道安裝后均應(yīng)做水壓試驗。

2）工業(yè)水和軟水管道試壓應(yīng)采用潔凈水，生活水管道只能采用生活水試壓。

3）管道試壓順序可根據(jù)現(xiàn)場施工的具體情況定，試壓前必須完成以下工作：

a、整個系統(tǒng)按圖施工完畢，經(jīng)自檢、專檢確認(rèn)合格。

b、試壓前，串接在管道上的檢測儀表（溫度、壓力、流量檢測裝置）不宜參加試壓的，應(yīng)臨時拆除，用長度相同的短管連接替代，管道試壓后再安裝恢復(fù)。

c、試壓前應(yīng)在整個系統(tǒng)所有的高點設(shè)排氣閥，低點設(shè)排水閥（可利用系統(tǒng)已有的放空閥和排水閥）。

d、管道試壓前，整個系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于兩塊，zui高點必須設(shè)置，所裝壓力表必須校驗合格，且精度不應(yīng)低于1.5級，試壓時，壓力必須以高點壓力為準(zhǔn)。

e、按照試壓等級的不同，對系統(tǒng)進行分段，分段處應(yīng)設(shè)在有拼臺、扶手支管處，并加筋。

4）采暖散熱器（暖氣片）組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，試壓試驗持續(xù)2-3min，壓力不降且不滲漏為合格。

5）建筑采暖（含車間采暖）系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗，試驗應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力作水壓試驗，高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力，使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力作水壓試驗。

6）管道系統(tǒng)試壓采用水或其它適宜的液體介質(zhì)，試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，可根據(jù)需要改用氣體試壓，但應(yīng)先報經(jīng)建設(shè)單位的技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。氣體試壓的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.15倍，常壓管道氣體試壓的試驗壓力應(yīng)不小于0.1 MPa。試壓用氣體應(yīng)經(jīng)過除油和干燥處理，氣體溫度15℃至50℃為宜，環(huán)境溫度不低于5℃為宜。試壓時應(yīng)檢查壓力、保壓時間、泄漏率、試壓后的降壓和放泄及安全。

7）壓力管道全部回填土以前，應(yīng)采用水壓法，進行強度及嚴(yán)密性試驗；水壓試驗前應(yīng)編制可靠的試驗方案，室內(nèi)明裝管道未經(jīng)水壓試驗合格之前，不得涂刷各種面漆。

8）管道水壓試驗前應(yīng)對管道后背及堵板進行安全支護設(shè)計；進水、排水和排氣管的實施設(shè)計；制定實驗管段的穩(wěn)定安全措施；試驗用壓力表的精度應(yīng)不低于1.5級，zui大量程宜為試驗壓力的1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。

9）水壓試驗管段不得利用在線閥門做為堵板，并不得將消火栓、水錘消除器和安全閥等附件連帶試驗。

10）試壓時，開壓應(yīng)緩慢，試驗壓力、時間見表，試壓時，管道焊縫及法蘭接口處，不得出現(xiàn)滲水及冒汗現(xiàn)象發(fā)生。

11）試壓完畢后，應(yīng)及時將水排入下水管，以免將爐體內(nèi)耐火材料打濕，并應(yīng)及時填寫試壓記錄。

12）管道（如煤氣管道、除塵管道等），管內(nèi)宜采用人工清理，清理完后管道進行封閉。

13）直埋敷設(shè)的管道試壓前，應(yīng)經(jīng)閉水試驗合格，進行管道隱蔽工程驗收，回填土高度不應(yīng)小于管頂以上0.5米（管道接口不回填），才能試壓。試壓驗合格后，應(yīng)及時分層回填、分層夯實。

14）管道系統(tǒng)的泄露性檢驗可組織專門試驗或借助全系統(tǒng)試車時進行試驗。試驗用的氣體應(yīng)經(jīng)過除油和干燥處理，在設(shè)計工作壓力采用發(fā)泡劑對管道、閥體、填料函、法蘭、絲接頭和對接焊縫作全面檢查。

15）管道系統(tǒng)吹掃清洗應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件（無油的干凈水、壓縮空氣或氮氣源），選擇連續(xù)氣流吹掃或爆破氣流吹掃。吹掃氣體應(yīng)經(jīng)過除油和干燥，氣體溫度應(yīng)在露點以上且不高于50℃為宜，氣體壓力、吹掃流速、吹掃持續(xù)時間和白色靶板的觀察時間，都要嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求進行控制。當(dāng)采用爆破氣流吹掃時，爆破板的制作安裝必須符合有關(guān)規(guī)定。

粗/細格柵操作維護規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉粗/細格柵的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、廠區(qū)粗格柵開停方法為：撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。中提泵站粗格柵及廠區(qū)細格柵開停方法為：撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

4、開動格柵前應(yīng)檢查值班記錄，觀察進水渠道內(nèi)有無大的障礙物，若有應(yīng)先予以清除。

5、開動前應(yīng)確保驅(qū)動鏈條和齒耙鏈條無障礙物，且松緊度合適，潤滑良好。

6、電機減速箱內(nèi)潤滑油油位正確，油質(zhì)符合要求，通氣孔應(yīng)暢通。

7、點動電機，驅(qū)動整個傳動機構(gòu)。運轉(zhuǎn)應(yīng)順暢，無異常噪音。若運轉(zhuǎn)不暢，應(yīng)立即檢查，排除故障.正常運轉(zhuǎn)后，此項可省略，但新安裝或檢修后*運行時須嚴(yán)格遵守此項規(guī)定。

8、格柵運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)督并及時清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機難以處理的雜物，雷雨天、汛期應(yīng)加強檢查，增加檢查次數(shù)。

9、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、維護規(guī)程     

1、初運行時，每次運轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測電機及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長至每周檢測一次。

2、每周：傳動鏈條、驅(qū)動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。

3、每月：

⑴、清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

⑵、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。

⑶、檢查油位，不足時添加。

⑷、導(dǎo)軌添加一次鈣基潤滑脂。

4、減速機初次運轉(zhuǎn)300小時后作*次更換潤滑油，更換時，應(yīng)去盡殘油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續(xù)工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150級工業(yè)齒輪油。

螺桿泵維護規(guī)程

在對螺桿泵進行維護前，應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保泵處于停機狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護裝置和關(guān)閉電源。

1、運行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，定期、定人對設(shè)備進行檢修、維護。

2、潤滑維護：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。

3、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。

4、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

5、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）

6、確保吸入室內(nèi)進液順暢，避免干運轉(zhuǎn)。（每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）

7、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

8、長期停運時，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。

9、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。

注：⑴、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運轉(zhuǎn)。

⑶、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整，則應(yīng)該更換填料。

切割機維護規(guī)程

在對粉碎切割機進行維護前，應(yīng)熟悉粉碎切割機的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保切割機處于停機狀態(tài)，并打開相關(guān)保護裝置和關(guān)閉電源。

1、潤滑維護：按要求依據(jù)粉碎切割機潤滑表格定期、定部位對切割機進行潤滑維護。

2、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況。

3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

4、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）

5、確保粉碎室內(nèi)進液順暢，避免干運轉(zhuǎn)。

6、每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。

7、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。