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每小時2噸生活污水處理設(shè)備安裝

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生物處理法是利用微生物的代謝,將有毒、有害的有機物轉(zhuǎn)化為毒性較小的物質(zhì),成本上經(jīng)濟合理。然而,涂料廢水一般濃度高,并含有大量有毒的有機物,難以直接生物降解;因此目前國內(nèi)外大多采用物化法和生物法相結(jié)合的技術(shù),即利用物化法先對水質(zhì)、水量充分勻化,以此降低對后續(xù)生物處理的沖擊負荷。
好氧生物處理法
活性污泥法
其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水包括去離子水、涂料廢水以及生活污水。處理過程中,先將涂料廢水和去離子水匯合并進行化學絮凝沉淀,然后經(jīng)上流式接觸沉降池沉降,再進入到曝氣池中。原高濃度涂料廢水中缺乏微生物生長所必需的氮和磷,將其與生活污水相混合,由生活污水提供所需的營養(yǎng)物質(zhì),同時根據(jù)實際需要添加一定量的特殊營養(yǎng)物質(zhì)進行調(diào)配,從而有助于刺激降解菌的生長,改善活性污泥處理系統(tǒng)的運行性能和提高其生物降解效率。混合后的污水經(jīng)過活性污泥池處理,后經(jīng)二沉池沉淀。為達到三級過濾的效果,對從二沉池出來的廢水再經(jīng)過濾,后進行水質(zhì)分析。經(jīng)4個月的實驗處理后,原涂料廢水的BOD由15 000 mg/L降至21 mg/L,總?cè)コ蔬_99. 3%。

王方圓等利用隔油—氣浮—循環(huán)式活性污泥法—過濾工藝處理涂料廢水,出水各項指標基本達到了設(shè)計要求, COD總?cè)コ试?8. 1%左右。針對涂料廢水中的水溶性溶劑通常難以物化分離,可以選擇混凝過濾作為預處理工藝,再流入處理效果好、自動化程度高的膜生物反應(yīng)器中,經(jīng)活性污泥曝氣生化處理后, 出水的COD和SS均有較好的去除效果。
1生物膜法
生物膜法是使微生物群體附著于其他物體表面上呈膜狀,通過與廢水接觸得以凈化。目前,應(yīng)用生物膜法處理涂料類廢水主要有以下幾種工藝:
(1) 生物轉(zhuǎn)盤
美國每年用于脫漆產(chǎn)生的有害廢水超過 11億升,其中主要含二氯甲烷和*;此外還有鏈烷烴、纖維素衍生物、石油磺酸鹽及萘。將此廢水和生活污水進行1 ∶1混合,分別采用活性污泥法和生物轉(zhuǎn)盤法進行比較實驗,結(jié)果表明,無論菌群處于懸浮生長還是吸附生長,均可有效地處理這類混合廢水。另外,活性污泥法改善營養(yǎng)環(huán)境(如向廢水中投加葡萄糖)可顯著提高處理系統(tǒng)中的菌群數(shù)量, 菌群數(shù)量比僅利用單一碳源時高出了2個數(shù)量級。而在生物轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)中,細菌的數(shù)量在連續(xù)進水時要遠遠大于間歇進水,這可能歸結(jié)于兩個原因:一是間歇進水時,反應(yīng)系統(tǒng)中有毒廢水的濃度要比連續(xù)進水時高;二是連續(xù)進水更有利于細菌的吸附。此外, 在對菌群的數(shù)量、種類及其生物降解有毒化合物的能力進行綜合分析后認為,假單胞菌和桿狀菌是降解此類廢水的優(yōu)勢菌種。
在處理綜合性涂料工業(yè)廢水時,經(jīng)一級處理后,應(yīng)用生物接觸氧化的處理工藝,微生物掛膜馴化時間短,活性高,廢水中有機物降解速率快。湖南湘江涂料集團采用勻質(zhì)隔油—混凝—氣浮—生物接觸氧化的工藝處理綜合涂料廢水,出水達到*排放標準。左紅影等研究顯示,在利用絮凝沉淀和氣浮法進行預處理,再經(jīng)二級生物接觸法后,處理出水經(jīng)活性炭及工業(yè)循環(huán)冷卻水處理器加以處理,終達到工業(yè)循環(huán)冷卻水的設(shè)計規(guī)范要求。

膜分離法
膜分離技術(shù)在大規(guī)模廢水處理和回用中的應(yīng)用是近幾年才被接受和發(fā)展起來的新技術(shù)。據(jù)美國商務(wù)通訊公司的研究報告,到2006年膜技術(shù)用于廢水處理的年均增長率將達到6. 8% 。目前在處理涂料廢水方面,國內(nèi)外主要采用微濾(MF) 、超濾(UF) 和反滲透技術(shù)(OR) 。
微濾
微濾和超濾多用于反滲透的預處理部分,二者都是在靜壓差的推動作用下進行的液相分離過程。通常,能截留相對分子量在500～106 的膜分離過程稱為微濾。天津亞實有限公司1999年采用微濾膜法處理涂料廢水,運行結(jié)果顯示,整個廢水處理系統(tǒng)和自動控制程序運轉(zhuǎn)正常,廢水處理量可達4. 2 m3 /h, CODCr去除率75% , BOD5 去除率89. 9% ,磷酸鹽(以磷計) 99. 4% ,油去除率98. 9% 。

超濾
超濾適用于分離分子量大于500、直徑0. 005～ 10μm的大分子和膠體,可用于截留涂料的色料。電泳漆廢水中的漆料占使用漆料總量的10% ～ 50% ,若不經(jīng)處理直接排放,不僅浪費資源,也會造成嚴重的環(huán)境污染。應(yīng)用超濾法可以回收廢水中的電泳漆,剩下的水可回用作清洗水;同時還可使有害無機鹽透過超濾膜,從而提高電泳漆的比電阻,改善電泳涂漆的質(zhì)量。北京某汽車廠用超濾法處理電泳漆廢水,對電泳漆的截留率高達97% ～98% ,廢水排放量由200 m3 /d降至5 m3 /d,節(jié)省了大量的去離子水,可在1～2年內(nèi)收回全部投資。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務(wù)平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)。
目前,微濾和超濾多用于反滲透的預處理部分, 預計在今后幾年內(nèi),應(yīng)用將增長較快。廢水回用中微濾、超濾已占其設(shè)備總生產(chǎn)能力的1 /5以上 。
反滲透
當稀釋液和濃縮液被半透膜分開時,在濃縮液的方向施加一個外部壓力,濃縮液的水分子將滲透到稀釋液側(cè),這種現(xiàn)象稱為反滲透。目前,應(yīng)用反滲透技術(shù)處理工業(yè)廢水,經(jīng)處理的水和截留濃縮液的組分可就地回用。

超濾/反滲透耦合
超濾技術(shù)可有效去除廢水中絕大多數(shù)的懸浮物、膠體以及部分附著在懸浮物上的有機物。與反滲透技術(shù)聯(lián)用, 即使用超濾作為預處理,可使反滲透進水水質(zhì)得到較好的控制,從而減少反滲透膜的清洗頻率,簡化預處理的操作。目前,98%的車體都采用電泳漆作為底漆,為了提高電泳漆和水的回收率,目前國外許多廠家采用了超濾/反滲透耦合技術(shù)。
美國著名的涂料供應(yīng)商PPG公司采用UF /OR 耦合技術(shù)處理含涂料殘留物和溶劑的廢水。經(jīng)UF膜截留廢水中的懸浮固體和大分子量的粒子, OR 膜濾除更小的雜質(zhì)顆粒,每年需進行廠外處理的廢水量由1 514. 0 m3 降至75. 7 m3 ;同時也減少了相關(guān)的廢氣排放量和用以焚燒處理所耗的能源 。