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300t/d地埋式污水處理設(shè)備供應(yīng)

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污水處理工藝流程是用于某種污水處理的工藝方法的組合。通常根據(jù)污水的水質(zhì)和水量，回收的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，排放標(biāo)準(zhǔn)及其他社會(huì)、經(jīng)濟(jì)條件，經(jīng)過(guò)分析和比較，必要時(shí)，還需要進(jìn)行試驗(yàn)研究，決定所采用的處理流程。一般原則是：改革工藝，減少污染，回收利用，綜合防治，技術(shù)*，經(jīng)濟(jì)合理等。在流程選擇時(shí)應(yīng)注重整體，而不只是追求某一環(huán)節(jié)的。

廢水處理工藝流程
現(xiàn)代污水 處理技術(shù)，按處理程度劃分，可分為一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)處理。
廢水處理工藝流程：一級(jí)處理，主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)，物理處理法大部分只能完成一級(jí)處理的要求。經(jīng)過(guò)一級(jí)處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。一級(jí)處理屬于二級(jí)處理的預(yù)處理。
廢水處理工藝流程：二級(jí)處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機(jī)污染物質(zhì)(BOD，COD物質(zhì))，去除率可達(dá)90%以上，使有機(jī)污染物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
廢水處理工藝流程：三級(jí)處理，進(jìn)一步處理難降解的有機(jī)物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營(yíng)養(yǎng)化的可溶性無(wú)機(jī)物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。
整個(gè)過(guò)程為通過(guò)粗格柵的原污水經(jīng)過(guò)污水提升泵提升后，經(jīng)過(guò)格柵或者砂濾器，之后進(jìn)入沉砂池，經(jīng)過(guò)砂水分離的污水進(jìn)入初次沉淀池，以上為一級(jí)處理(即物理處理)，初沉池的出水進(jìn)入生物處理設(shè)備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應(yīng)器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設(shè)備的出水進(jìn)入二次沉淀池，二沉池的出水經(jīng)過(guò)消毒排放或者進(jìn)入三級(jí)處理，一級(jí)處理結(jié)束到此為二級(jí)處理，三級(jí)處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設(shè)備，一部分進(jìn)入污泥濃縮池，之后進(jìn)入污泥消化池，經(jīng)過(guò)脫水和干燥設(shè)備后，污泥被后利用。

廢水生物處理是利用微生物的生命活動(dòng)，對(duì)廢水 中呈溶解態(tài)或膠體狀態(tài)的有機(jī)污染物降解作用，從而使廢水得到凈化的一種處理方法。
廢水生物處理技術(shù)常采用的方法有厭氧活性污泥法、生物處理法、氧化塘法、生物膜法。
廢水生物處理：1、活性污泥法
活性污泥法是一種應(yīng)用較廣、工藝比較成熟的廢水生物處理技術(shù)。它利用含有好氧微生物的活性污泥，在通氣條件下，使污水凈化的生物學(xué)方法。根據(jù)曝氣方式的不同。分為普通曝氣法、完 全混合曝氣法、逐步曝氣法、旋流式曝氣法和純氧曝氣法。活性污泥法不僅用于處理生活污水、而且在印染、煉油、石油化工、農(nóng)藥、造紙等許多工業(yè)廢水處理中，都取得很好的凈化效果
活性污泥中的微生物以細(xì)菌為主，還包括真菌、藻 類、原生動(dòng)物等。此法大的弱點(diǎn)是產(chǎn)生大量的剩余污泥，剩余污泥已成為令人頭疼的難以解決的疑難問題，研究開發(fā)從源頭上不產(chǎn)生或少產(chǎn)生污泥的污水處理技術(shù)成為研究的熱點(diǎn)。
廢水生物處理：2、厭氧生物處理法
此法主要用于處理污水中的沉淀污泥，又稱污泥消化，也用于處理高濃度的有機(jī)廢水。這種方法是在厭氧細(xì)菌或兼性細(xì)菌的作用下將污泥中的有機(jī)物分解，后產(chǎn)生甲烷和二氧化碳等氣體，這些氣體是有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的能源。
厭氧生物處理過(guò)程分為3個(gè)階段：*階段水解酸化，在水解酶的催化下，將復(fù)雜的多糖類水解為單糖類，將蛋白質(zhì)水解為氨基酸，并將脂肪水解為甘油和脂肪酸；第二階段產(chǎn)酸，在產(chǎn)酸菌的作用下將第1階段的產(chǎn)物進(jìn)一步降解為比較簡(jiǎn)單的揮發(fā)性有機(jī)酸等，如 乙酸、丙酸、丁酸等揮發(fā)性有機(jī)酸，以及醇類、醛類等，同時(shí)生成二氧化碳和新的微生物細(xì)胞；第三階段產(chǎn)甲烷，在甲烷菌的作用下將第2階段產(chǎn)生的揮發(fā)酸轉(zhuǎn)化成甲烷和二氧化碳。處理后的污泥所含致病菌大大減少，臭味顯著減弱，肥分變成* 的，體積縮小，易于處置。

氧化溝工藝的發(fā)展、特點(diǎn)及主要運(yùn)行型式: 交替工作式氧化溝、半交替工作式氧化溝、連續(xù)工作分建式氧化溝、連續(xù)工作合建式氧化溝及微曝氧化溝等; 介紹氧化溝不同運(yùn)行型式的發(fā)展優(yōu)勢(shì)、運(yùn)行方式及用途; 分析氧化溝工藝設(shè)計(jì)和應(yīng)用中存在的缺點(diǎn)和問題;提出氧化溝處理生活污水和工業(yè)廢水的完善措施和發(fā)展趨勢(shì)。

氧化溝( Oxidation Ditch，OD) 又稱為連續(xù)循環(huán)式反應(yīng)器( Continuous Loop Reactor，CLR) ，是活性污泥法的一種變型，屬于延時(shí)曝氣活性污泥法。1920 年，在英國(guó)Sheffield 建成了采用槳板曝氣機(jī)充氧的溝渠形污水處理廠，但曝氣效果不理想，被認(rèn)為是現(xiàn)代氧化溝的雛形。1954 年，第1 個(gè)氧化溝在荷蘭海牙北部的沃紹本( Voorschoten) 建造并試驗(yàn)成功，其基本特征是跑道型循環(huán)混合式曝氣池。該技術(shù)是由荷蘭國(guó)立衛(wèi)生研究所( TNO) 的帕斯維爾( A˙Pasveer) 教授發(fā)明的，故被命名為帕斯維爾( Pasveer) 氧化溝。從此開始有“氧化溝”這一術(shù)語(yǔ)。此后，氧化溝經(jīng)過(guò)廣泛應(yīng)用和不斷發(fā)展，在污水處理中凸現(xiàn)出其*的特點(diǎn)和優(yōu)良的處理效果而博得世人青睞。
我國(guó)于20 世紀(jì)80 年代開始引進(jìn)和研究這項(xiàng)技術(shù)，現(xiàn)已日益應(yīng)用于城市污水以及石油廢水、化工廢水、造紙廢水、印染廢水和食品加工廢水等工業(yè)廢水處理之中。
 氧化溝工藝的特點(diǎn)
氧化溝工藝是通過(guò)一種定向控制的曝氣和攪動(dòng)裝置，向混合液傳遞水平速度，從而使被攪動(dòng)的混合液在氧化溝封閉渠道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，具有特殊的水力學(xué)流態(tài)和*的優(yōu)點(diǎn)。
具有推流式和*混合式的特點(diǎn)，可有力地克服短流和提高緩沖能力
由于混合液在反應(yīng)池中循環(huán)流動(dòng)，因此，在短期內(nèi)( 如一個(gè)循環(huán)) 呈推流狀態(tài)，而在長(zhǎng)期內(nèi)( 如多次循環(huán)) 又呈混合狀態(tài)。同時(shí)，污水在溝內(nèi)的停留時(shí)間較長(zhǎng)，這就要求溝內(nèi)有較大的循環(huán)流量( 一般是污水進(jìn)水流量的數(shù)倍乃至數(shù)十倍) ，進(jìn)入溝內(nèi)的污水立即被大量的循環(huán)液所混合稀釋，因此氧化溝既可杜絕短流又可以提供很大的稀釋倍數(shù)，從而提高緩沖能力，有很強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力，對(duì)不易降解的有機(jī)物也有較好的處理能力。

具有明顯的溶解氧濃度梯度，有利于形成硝化—反硝化的生物處理?xiàng)l件
混合液在曝氣區(qū)內(nèi)溶解氧濃度較高，然后在循環(huán)流動(dòng)中逐步下降，到下游區(qū)溶解氧濃度很低，基本上處于缺氧狀態(tài)，出現(xiàn)明顯的溶解氧濃度梯度，從而形成硝化—反硝化條件，有利于氮的去除，同時(shí)還可以通過(guò)反硝化很好地補(bǔ)充硝化過(guò)程中消耗的堿度。