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每天500噸一體化污水處理設備售價
閱讀：228 發(fā)布時間：2019-11-28每天500噸一體化污水處理設備售價
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生物曝氣蓄水池
氧的傳遞速率在氣泡形成和破裂的瞬間大。因此，在水的淺層處用大量的空氣進行曝氣.可以獲得較高的氧傳遞速率。打漿時，生物曝氣蓄水池水量小、循環(huán)快;不打漿時生物曝氣蓄水池水量大。由于采用穿孔曝氣裝置，增加了勻質(zhì)效果，制漿廢水實現(xiàn)了動態(tài)封閉短循環(huán)。將曝氣池剩余活性污泥排入生物曝氣蓄水池，增加和保證了池中生物量，由于打漿廢水濃度高，屬于高負荷運行，剩余活性污泥在充足氧和營養(yǎng)的條件下，繼續(xù)發(fā)揮著生物效能，吸附和氧化分解有機物。隨著水量的變化，微生物生物相、優(yōu)勢菌群和處理效能也發(fā)生變化，使有機物進一步降解。隨著打漿的進行，部分活性污泥可隨紙漿帶走，維持生物曝氣蓄水池一定的微生物量。鏡檢可觀察到菌膠團及輪蟲、線蟲等后生動物。
通過對穩(wěn)定性試驗期間各段氨氮、總氮、總磷的測定、統(tǒng)計得知，A-BF工藝對氨氮的總去除率為89.0％，其中BF級的去除率為86.5％；A-BF工藝對總氮的總去除率為39.6％，其中BF級的去除率為24.0％；A-BF工藝對總磷的總去除率為57.6％，其中BF級的去除率為36.7％。以上數(shù)據(jù)說明，雖然A-BF工藝總的水力停留時間較短，但對氮、磷仍有較好的處理效果。且脫氮除磷主要發(fā)生BF級。
生化處理50000mg/lCODcr以下的高濃度有機廢水的工藝
工藝流程說明：
一是前處理系統(tǒng)，包括PH的調(diào)整，沉淀、水解酸化、脫硫等；
二是生化處理系統(tǒng)，包括厭氧、好氧等；
三是后水處理系統(tǒng)，包括二次沉淀、水幕除塵、三次沉淀、氣浮、氧化塘等；
四是沼氣處理系統(tǒng)，包括沼氣脫硫、儲存、送入鍋爐燃燒。
在本工藝中，關鍵技術在于厭氧和好氧。去除80%以上的COD就靠率的厭氧反應器和好氧反應器；
（一）厭氧反應器
本工藝采用厭氧反應器為污泥床上流內(nèi)循環(huán)反應器，其具有如下特點：
1、 能夠自動平衡COD負荷沖擊：當COD負荷增加，沼氣的產(chǎn)量和速度隨之增加，由于內(nèi)循環(huán)的速度增大加快，COD去除率也加快，循環(huán)回流水亦隨之加快稀釋進水的COD負荷；當COD負荷減少，沼氣的產(chǎn)量和速度隨之降低，從而形成較低的內(nèi)循環(huán)流，COD負荷隨之降低。
2、 污泥床上流內(nèi)循環(huán)反應器所形成的顆粒污泥可以在停機后放置一年以上，不喪失其活性與沉降性能。因此，即便停機后再次運轉(zhuǎn)也很容易再啟動。
3、 反應器內(nèi)由于產(chǎn)沼氣造成的強烈的攪動與進水充分混合，反應器內(nèi)不會發(fā)生常見的污泥床溝流現(xiàn)象。
4、 COD容積負荷高，可達20-30kg COD/m3.d，比UASB反應器高出2-3倍。
5、 污染物去除率高：COD65---90%，BOD70---95%。
6、 沼氣的產(chǎn)氣率高，一般為去除1公斤COD可產(chǎn)氣0.35-0.65m3。
A-BF工藝及BF級生物膜濾池運行的穩(wěn)定性
3.4.1 A-BF工藝及BF級生物膜濾池運行穩(wěn)定性與對進水水質(zhì)變化的適應性
按濾速為2m／h、氣水比為6∶1的運行條件對該工藝進行了近兩個月的運行穩(wěn)定性試驗。結果列于表4。從表4不難看出，雖然原水水質(zhì)變化幅度較大，但A－BF工藝和BF級生物膜濾池，仍然有較穩(wěn)定的處理效果和較高的去除率，出水水質(zhì)達到了較高的水平。同時也說明A－BF工藝和BF級生物膜濾池對原水水質(zhì)的變化都具有較強的適應能力。
原核真核微生物區(qū)別：原核微生物的核很原始,發(fā)育不全,只有DNA鏈高度折疊形成的一個核區(qū),沒有核膜,核質(zhì)裸露,與細胞質(zhì)沒有明顯界限,叫擬核或似核。原核微生物沒有細胞器,只有由細胞質(zhì)膜內(nèi)陷形成的不規(guī)則的泡沫體系,也不進行有絲分裂。真核微生物有發(fā)育完好的細胞核,核內(nèi)有核仁和染色質(zhì)。由核膜將細胞核和細胞質(zhì)分開,使兩者有明顯的界限。有高度分化的細胞器,進行有絲分裂。
生物吸附－生物膜過濾法(A-BF法)處理工藝由*和BF級組成，以串聯(lián)方式運行。在A-BF法的工藝研究中，*只按A－B法研究中推薦的工藝參數(shù)運行［2］(*曝氣時間為0.5h，混合液污泥濃度2～3g／L，池內(nèi)溶解氧控制在0.1～0.7mg／L，*沉淀池水力停留時間1.7h)，*之后的BF級屬于生物膜工藝，通過在附著有生物膜的濾(填)料層間曝氣充氧并結合過濾工藝，構成生物膜濾池。該池為淹沒式層間曝氣，下向流等濾速變水頭過濾，以粒徑為2～6mm的焦炭作為濾(填)料，濾料充填高度2m，在此池內(nèi)可同時完成生物氧化降解有機污染物與截留脫落的生物膜和懸浮物的作用。空氣從距濾料底部25～40cm處通人，一方面有利于發(fā)揮下層濾料表面生物膜的氧化降解作用，另一方面又有利于提高整個生物膜濾池的貯污能力，延長反沖周期。曝氣點以下25～40cm厚的濾層起到過濾的作用，進一步截留水中懸浮物和脫落的生物膜，完成固液分離過程。由于生物膜生長、固著在比表面積較大的濾料表面上，這就使得池中容納著大量微生物，從而在體現(xiàn)出容積負荷高、停留時間短的特點的同時，又能保證濾池在較低的污泥負荷下運行，為進一步氧化降解經(jīng)*處理后污水中剩余的有機污染物提供了可靠的保障，進而獲得優(yōu)良處理效果，保證了出水的穩(wěn)定性。
水解酸化池
采用脈沖布水方式，每隔3m i n布水一次，巨大的沖擊力等同于攪拌器，以保證水解酸化池內(nèi)泥水的充分混合，并加入一些營養(yǎng)料使厭氧微生物發(fā)揮佳功效，H R T為24h，池內(nèi)安裝彈性填料。廢紙造紙廢水中的B O D5值較低，B O D5與C O D C r的比值一般為0.15～0.25，可生化性較差。廢水中的半纖維素、木質(zhì)素及其衍生物、染料等難以生化降解的物質(zhì)在厭氧菌作用下發(fā)生水解作用，降為小分子物質(zhì)，有效提高了廢水的可生化性，BOD5與CODCr的比值一般提高為0.30～0.50，CODCr去除率為25%～35%。
2.3 生物選擇池
生物選擇池的工藝過程使活性污泥在其中經(jīng)歷一個高負荷的吸附階段(基質(zhì)積累)，隨后在主反應區(qū)經(jīng)歷一個較低負荷的基質(zhì)降解階段，以完成整個基質(zhì)去除過程。預反應區(qū)體積占反應池總體積的10 %左右。采用穿孔強力曝氣，氣水比為20∶1，有利于廢水中有體的釋放和菌膠團與廢水的充分混合接觸，增加了均質(zhì)效果，因此該部分活性污泥在高B O D5負荷條件下運行， 既強化了生物吸附作用，又促進了微生物的增殖。
在高基質(zhì)濃度下，菌膠團和絲狀菌基質(zhì)積累與增殖速率降低較大，但菌膠團的增殖速率較大，其增殖量也較大，從而較絲狀菌占優(yōu)勢。以基質(zhì)作為推動力選擇性的培養(yǎng)菌膠團細菌，成為曝氣池中的優(yōu)勢菌，有效地控制了絲狀菌膨脹的問題。污泥發(fā)生膨脹時，根據(jù)實際情況采取以下措施[1]：大幅度降低污泥濃度，以減少二沉池固體負荷;減少回流污泥量;投加先期排至貯泥池的厭氧污泥，相應增加排泥量和充氧量。
BF級生物膜濾池各項反沖洗參數(shù)的確定
BF級生物膜濾池運行一段時間以后，隨著濾池內(nèi)生物的大量繁殖與截留的懸浮物質(zhì)的增加，其濾層的阻力也逐漸升高，當濾層阻力達1m左右時，則需對其進行逆向氣、水反沖洗，將老化的生物膜及所截留的懸浮物質(zhì)沖洗出池外以保證濾池的正常的運行。
對于反沖洗過程中氣、水的反沖洗強度應控制得當，過低達不到反沖洗的目的，過高會使生物膜嚴重脫落，造成填料層內(nèi)生物量減少，以致影響處理效果，并易造成填料的破損、流失及增加不必要的反沖洗耗水量、耗電量。
濾池反沖洗采用逆向氣、水混合沖洗，反沖步驟為：氣沖－(氣＋水)沖－水沖。反沖水源為BF級生物膜濾池的處理出水，反沖排水在實際工程中可排人*沉淀池，沉淀后與*剩余污泥一起排出系統(tǒng)，其反沖耗水量占周期處理水量的5％以下，反沖時濾層的膨脹率較小，約為10％左右。
曝氣池
曝氣系統(tǒng)向反應池內(nèi)曝氣供氧，滿足了好氧微生物對氧的需要。水體氣體密度不同，使水體流動，形成攪拌作用，使活性污泥與水充分混合，有利于活性污泥與污水有機物的混合接觸，從而使有機污染物充分被微生物吸附、氧化分解，污水中的氨氮也通過微生物的硝化作用轉(zhuǎn)化為硝基氮。原有曝氣裝置為穿孔曝氣，氧利用率僅為8%左右，在原有曝氣管上安裝特殊材質(zhì)的膜片，空氣經(jīng)過膜片剪切，將原大氣泡分解成小氣泡，氧利用率提高一倍以上。動力消耗減少為原來的一半，降低了廢水處理運行成本。膜片不易結垢、不易堵塞曝氣微孔，減少了維護工作量，同時使用壽命長，價格低廉。為了減少剩余污泥量，HRT為16h，污泥穩(wěn)定性好，脫水性好。去除1kgBOD 可產(chǎn)生0.2～0.3k g剩余污泥，是原傳統(tǒng)活性污泥法的60%左右。原有污泥負荷通常控制在0.04～0.05k g BOD/ k g M L S S·d，改造后實際控制污泥負荷為0.2～0.3k g-BOD/kgMLSS·d。原有曝氣池為推流式結構，改造為旋轉(zhuǎn)推流式結構。進水方式由原首端一點進水，改為階段多點進水，提高了氧利用率，充分發(fā)揮了微生物處理能力。
好氧反應器
經(jīng)厭氧后COD仍比較高，需要采用好氧進一步處理。本工藝采用的是塔式好氧反應器，內(nèi)設活性污泥流化床，并設有內(nèi)循環(huán)器，上層設有填料形成生物濾膜。這種反應器能使細菌與廢液得到充分的接觸氧化，COD得以充分降解，COD去除率可達到70---95%，生化后的廢液再經(jīng)過物化處理，去除下來的難以生化或不可生化的COD，物化處理后的廢水排入氧化塘經(jīng)植物吸附，即可達到國家排放標準。
處理規(guī)模及達到的技術指標
處理前CODcr含量為50000mg/l。PH4.5-5。經(jīng)處理后CODcr含量達到300mg/l以下，ph7-8.