機床商務網(wǎng)
技術文章
每天500噸地埋式污水處理設備廠家
閱讀：155 發(fā)布時間：2019-11-28每天500噸地埋式污水處理設備廠家
小宇環(huán)保積極引進*的環(huán)保設備和技術，大力推廣與慣例接軌的項目運作，努力為業(yè)主提供服務，精心為社會創(chuàng)造環(huán)品，已完成數(shù)千項環(huán)保工程，部分一體化污水處理設備產(chǎn)品出口國外，并跟蹤服務，贏得客戶贊賞。
生物接觸氧化工藝
生物接觸氧化法是生物膜法的一種，屬于好氧生化處理工藝。整個系統(tǒng)由池體、填料、曝氣設備等組成。好氧生化法是細菌及菌類的微生物、后生動物等一類的微型動物在填料載體上生長繁殖，微生物攝取污水中的有機物作為養(yǎng)份，吸附分解污水中的有機物，微生物不斷新陳代謝，保持活性，從而使污水得以凈化。在溶解氧和食物都充足的情況下，微生物繁殖十分迅速，生物膜逐漸增厚，溶解氧和污水中的有機物憑借擴散作用，被微生物利用。當生物膜達到一定厚度時，氧氣無法向生物膜內部擴散，好氧菌死亡，而兼性細菌和厭氧菌開始大量繁殖，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質，并在此基礎上不斷繁殖厭氧菌，經(jīng)過一段時間后在數(shù)量上開始下降，加上代謝氣體的逸出，使生物膜大塊脫落。在脫落的生物膜表面新的生物膜又重新發(fā)展起來，在接觸氧化池內，由于填料表面積大，所以生物膜發(fā)展的每一個階段都是存在的，使去除有機物的能力穩(wěn)定在一個水平上。但生物接觸氧化去除氨氮效率低。
絮凝長大過程是微小顆粒接觸與碰撞的過程。絮凝效果的好壞取決于下面兩個因素：一是混凝劑水解后產(chǎn)生的高分子絡合物形成吸附架橋的聯(lián)結能力，這是由混凝劑的性質決定的；二是微小顆粒碰撞的幾率和如何控制它們進行合理的有效碰撞，這是由設備的動力學條件所決定的。導致水流中微小顆粒碰撞的動力學致因是什么，人們一直未搞清楚。水處理工程學科認為速度梯度是水中微小顆粒碰撞的動力學致因。按照這一理論，要想增加碰撞幾率就必須增加速度梯度，增加速度梯度就必須增加水體的能耗，也就是增加絮凝池的流速，但是絮凝過程是速度受限過程，隨著礬花的長大，水流速度應不斷減少。而在工程實踐中，網(wǎng)絡反應池在網(wǎng)格后面一定距離處水流近似處于均勻各向同性湍流狀態(tài)，即在這個區(qū)域中不同的空間點上水流時平均速度都是相同的，速度梯度為零。按照速度梯度理論，速度梯度越大，顆粒碰撞次數(shù)越多，網(wǎng)格絮凝反應池速度梯度為零，其反應效率應效果卻優(yōu)于其它傳統(tǒng)反應設備。這一實例充分說明了速度梯度理論遠未揭示絮凝的動力學本質。
生物曝氣過濾工藝
生物曝氣過濾工藝是一生物過濾池，內設特制的微生物附著生長必需的顆粒性濾料。為達到生物氧化有機物和氨氮的目的，濾池需進行曝氣。一般生物曝氣過濾工藝主要用于生物處理出水的進一步硝化，去除生物處理出水中殘余的氨氮，以滿足更高的氨氮出水要求。生物曝氣過濾工藝布置十分緊湊、占地面積約為常規(guī)工藝的十分之一，這一優(yōu)點十分令人矚目。
生物濾池的省地優(yōu)點是顯而易見的，但是它同樣存在缺點：為避免污水進水中懸浮顆粒堵塞后續(xù)的生物曝氣濾池，一般均需采用強化初沉池去除懸浮固體的效果。為使濾料上一定厚度的生物膜獲取充足的氧，介質中的溶解氧濃度一般需維持在4mg/l以上，在大部分情況下甚至達到溶解氧的飽和值（為DO=8-9mg/l），從而大大增加系統(tǒng)的充氧難度，降低系統(tǒng)的充氧能力和動力效率。處理能耗將增高。由于整個濾池的容積較小，其抗水力和有機沖擊能力較低，當原水水質水量波動時，出水水質波動較大。特別對食品廢水，當一級處理對SS的去除率達不到理想要求時，日積月累后，濾頭的堵塞是難以避免的，會增加管理和維護的難度。該工藝不宜作為一級生物處理工藝，適合作為污水的深度處理工藝。
UASB采用中溫厭氧，通過應用換熱器將進水溫度加熱到35~38℃。調試之始為3月中旬，為加快調試進程，首先將市政污水廠脫水污泥10噸作為菌種進行接種，通過人孔將污泥投入UASB罐內，進一步培養(yǎng)馴化。因廠方生產(chǎn)的關系，調試時只有水果脫水廢水，而此廢水CODcr值較合同高，均值在7000~12000mg/l之間。將廢水稀釋至CODcr值小于5000mg/l，pH值調整為6.5~8.0，SO2濃度為100mg/l以下，進水至設計水位；后，一周內處于悶厭狀態(tài)，每天只開啟UASB內循環(huán)泵數(shù)小時。這中間，發(fā)現(xiàn)換熱器不能將水溫提升至所需溫度，分析原因為換熱器形式不合適，后將原板式換熱器更換為湍流式換熱器，才保證了水溫。在使用板式換熱器的20天之內，UASB內溫度達不到30℃，效果較差，啟動負荷采用0.5kgCOD/m3.d，即每天只能保持進水8小時，水量3m3/h。更換湍流式換熱器后，水溫升至35~38℃，負荷采用0.8kgCOD/m3.d，進水一周有少量沼氣逸出，COD去除率達50%左右。持續(xù)此負荷一個月左右，自UASB罐底部1.5m處取污泥樣觀察，SV30只有5%，而UASB出水中卻有大量SS隨水流出。開始疑為是啟動階段的正常絮狀污泥洗出，污泥增長緩慢的原因，沒有特別在意。這中間，為了提高污泥的凝聚性能，曾往進水中加入過粉狀活性炭，但收效不大。隨著3個月后進水負荷提高至3.5kgCOD/m3. d，厭氧污泥仍是處于較多的洗出狀態(tài)，也未形成顆粒污泥的狀態(tài)，COD去除率在50~70%之間，達不到設計80%。在進水只有設計值的一半時尚且如此，就懷疑是外購的UASB設備三相分離器的設計是否合理問題。雖然經(jīng)后續(xù)的生物接觸氧化處理后，出水可以達標排放；但考慮到厭氧效果，提出了在UASB后增設一座沉淀池的方法，使厭氧污泥沉淀后再回流至UASB，保證污泥濃度。經(jīng)后面的運行表明，UASB內污泥量逐步增多，1.5m處SV30在25~32%之間，COD去除率在80%以上，鏡檢發(fā)現(xiàn)污泥開始顆粒化。在調試期間，曾發(fā)生兩次酸罐現(xiàn)象，原因為廠家更換中和劑，采用氫氧化鈉作為中和劑，指使罐內廢水不具備緩沖能力，稍微調整不好進水pH值就危險，幸好發(fā)現(xiàn)及時，避免了更大損失。
廢水經(jīng)過格柵，隔油后進入到調節(jié)池，提升泵均勻輸送進入反應槽，首先投入石灰乳，調節(jié)廢水pH值至10.0～10.5，形成Ca3(PO4)2和Zn(OH)2細小沉淀物，從而大幅降低廢水中TP及總鋅的濃度。再通過絮凝劑PAM的作用，使廢水中細小懸浮物和膠體物質聚集成大顆粒的絮凝體，同時完成乳化油、高分子樹脂的膠體脫穩(wěn)、凝聚過程，進入斜管沉淀池完成分離。砂濾池進一步去除水中的懸浮物，確保后續(xù)的快滲系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行cssci期刊目錄。
人工快速滲濾(Constructed Rapid Infiltration System，簡稱CRI)是指有控制地將污水投放于人工構建的滲濾介質的表面，采用淹水和落干相交替的工作方式，利用土壤含水層對污水進行綜合處理[4]。BOD5和SS的去除主要由過濾截留、吸附和生物降解作用共同完成；NH4-N通過硝化（落干）和反硝化作用（淹水）脫氮；由于人工快滲系統(tǒng)采用干濕交替的運轉方式，其池內的濾料不需反沖洗，只需定期對快滲池表層填料進行常規(guī)的翻曬保養(yǎng)和補充。
污泥至污泥干化池干化，干化后的污泥外運處理。上層清液回流至調節(jié)池。
電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。 電鍍廢水水質較復雜，電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、等具有很大毒性的雜物。電鍍廢水成分復雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類,水質變化幅度大，各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數(shù)大;且電鍍廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染。
針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀進行統(tǒng)計和調查，廣泛采用的電鍍廢水處理方法主要有7類：
(1)化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。
(3)溶劑萃取分離法。
(4)吸附法。
(5)膜分離技術。
(6)離子交換法。
(7)生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。
混合是反應關，也是非常重要的一關，在這個過程中應使混凝劑水解產(chǎn)物迅速地擴散到水體中的每一個細部，使所有膠體顆粒幾乎在同一瞬間脫穩(wěn)并凝聚，這樣才能得到好的絮凝效果。因為在混合過程中同時產(chǎn)生膠體顆粒脫與凝聚，可以把這個過程稱為初級混凝過程，但這個過程的主要作用是混合，因此都稱為混合過程。
混合問題的實質是混凝劑水解產(chǎn)物在水中的擴散問題，使水中膠體顆粒同時脫穩(wěn)產(chǎn)生凝聚，是取得好的絮凝效果的先決條件，也是節(jié)省投藥量的關鍵。傳統(tǒng)的機械攪拌混合與孔室混合效果較差。近幾年，國內外采用管式靜態(tài)混合器使混合效果有了比較明顯地提高，但由于人們對于多相物系反應中亞微觀傳質以及湍流微結構在膠體顆粒初始凝聚時的作用認識不清，故也防礙了混凝效果的進一步提高。混凝劑水解產(chǎn)物在混合設備中的擴散應分為兩類：
（1）宏觀擴散，即使混凝劑水解產(chǎn)物擴散到水體各個宏觀部位，其擴散系數(shù)很大，這部分擴散是由大渦旋的動力作用導致的，因而宏觀擴散可以短時間內完成；
（2）亞微觀擴散，即濁凝劑水解產(chǎn)物在極鄰近部位的擴散，這部分擴散系數(shù)比宏觀擴散小幾個數(shù)量級。亞微觀擴散的實質是層流擴散。因此使混凝劑水解產(chǎn)物擴散到水體個細部是很困難的。在水處理反應中亞微觀擴散是起決定性作用的動力學因素。
1、電鍍重金屬廢水治理技術的現(xiàn)狀
傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：
(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產(chǎn)成本的15%~20%;
(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;
(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉移和積累，終危害人類健康。
采用膜法技術處理電鍍廢水典型工藝如下：
采用膜法技術為電鍍廢水處理提供解決方案，促進電鍍工業(yè)技術升級。其主要特點：
(1) 降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗
(2) 回收資源——貴重金屬回收利用
(3) 保護環(huán)境——廢水*或微排放
電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術對水與重金屬進行循環(huán)利用，經(jīng)過膜分離技術處理的電鍍廢水，可以實現(xiàn)重金屬的“*”或“微排放”，使生產(chǎn)成本大大降低。
利用膜分離技術，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環(huán)境的污染，實現(xiàn)電鍍的清潔生產(chǎn)，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術可實現(xiàn)閉路循環(huán)，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。對于綜合電鍍廢水，經(jīng)過簡單的物理化學法處理后，采用膜分離技術可回用大部分水，回收率可達60%～80%，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。
絮凝的動力學致因究竟是什么？是慣性效應。因為水是連續(xù)介質。水中的速度分布是連續(xù)的，沒有任何跳躍，水中兩個質點相距越近其速度差越小，當兩個質點相距為無究不時，其速度差亦為無窮小，即無速度差。水中的顆粒尺度非常小，比重又與水相近，故此在水流中的跟隨性很好。如果這些顆粒隨水流同步運動，由于沒有速度差就不會發(fā)生碰撞。由此可見要想使水流中顆粒相互碰撞，就必須使其與水生相對運動，這樣水流就會顆粒運動產(chǎn)生水力阻力。由于不同尺度顆粒所受水力阻力不同，所以不同尺度顆粒之間就產(chǎn)生了速度差。這一速度差為相鄰不同尺度顆粒的碰撞提供了條件。如何讓水中顆粒與水生相對運動呢？好的辦法是改變水流的速度。因不水的慣性（密度）與顆粒的慣性（密度）不同，當水流速度變化時它們的速度變化（加速度）也不同，這就使得水與其中固體顆粒產(chǎn)生了相對運動。為相鄰不同尺度顆粒碰撞提供了條件。這就是慣性效應的基本理論。