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日處理50噸地埋式污水處理設(shè)備價(jià)位

在小宇環(huán)保企業(yè)價(jià)值觀中，善待環(huán)境永遠(yuǎn)是第yi位的，生產(chǎn)安全可靠的設(shè)備亦是我們的設(shè)備的性能原則。質(zhì)量保證，價(jià)格親民，在老客戶中樹立了一定的口碑。如果您還有其他問題，歡迎來問我們的客服人員，也可來我公司實(shí)地考察。

 

廢水經(jīng)過格柵，隔油后進(jìn)入到調(diào)節(jié)池，提升泵均勻輸送進(jìn)入反應(yīng)槽，首先投入石灰乳，調(diào)節(jié)廢水pH值至10.0～10.5，形成Ca3(PO4)2和Zn(OH)2細(xì)小沉淀物，從而大幅降低廢水中TP及總鋅的濃度。再通過絮凝劑PAM的作用，使廢水中細(xì)小懸浮物和膠體物質(zhì)聚集成大顆粒的絮凝體，同時(shí)完成乳化油、高分子樹脂的膠體脫穩(wěn)、凝聚過程，進(jìn)入斜管沉淀池完成分離。砂濾池進(jìn)一步去除水中的懸浮物，確保后續(xù)的快滲系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行cssci期刊目錄。

人工快速滲濾(Constructed Rapid Infiltration System，簡稱CRI)是指有控制地將污水投放于人工構(gòu)建的滲濾介質(zhì)的表面，采用淹水和落干相交替的工作方式，利用土壤含水層對污水進(jìn)行綜合處理[4]。BOD5和SS的去除主要由過濾截留、吸附和生物降解作用共同完成；NH4-N通過硝化（落干）和反硝化作用（淹水）脫氮；由于人工快滲系統(tǒng)采用干濕交替的運(yùn)轉(zhuǎn)方式，其池內(nèi)的濾料不需反沖洗，只需定期對快滲池表層填料進(jìn)行常規(guī)的翻曬保養(yǎng)和補(bǔ)充。

污泥至污泥干化池干化，干化后的污泥外運(yùn)處理。上層清液回流至調(diào)節(jié)池。

混合問題的實(shí)質(zhì)是混凝劑水解產(chǎn)物在水中的擴(kuò)散問題，使水中膠體顆粒同時(shí)脫穩(wěn)產(chǎn)生凝聚，是取得好的絮凝效果的先決條件，也是節(jié)省投藥量的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌混合與孔室混合效果較差。近幾年，國內(nèi)外采用管式靜態(tài)混合器使混合效果有了比較明顯地提高，但由于人們對于多相物系反應(yīng)中亞微觀傳質(zhì)以及湍流微結(jié)構(gòu)在膠體顆粒初始凝聚時(shí)的作用認(rèn)識不清，故也防礙了混凝效果的進(jìn)一步提高。混凝劑水解產(chǎn)物在混合設(shè)備中的擴(kuò)散應(yīng)分為兩類：

（1）宏觀擴(kuò)散，即使混凝劑水解產(chǎn)物擴(kuò)散到水體各個宏觀部位，其擴(kuò)散系數(shù)很大，這部分?jǐn)U散是由大渦旋的動力作用導(dǎo)致的，因而宏觀擴(kuò)散可以短時(shí)間內(nèi)完成；

（2）亞微觀擴(kuò)散，即濁凝劑水解產(chǎn)物在極鄰近部位的擴(kuò)散，這部分?jǐn)U散系數(shù)比宏觀擴(kuò)散小幾個數(shù)量級。亞微觀擴(kuò)散的實(shí)質(zhì)是層流擴(kuò)散。因此使混凝劑水解產(chǎn)物擴(kuò)散到水體個細(xì)部是很困難的。在水處理反應(yīng)中亞微觀擴(kuò)散是起決定性作用的動力學(xué)因素。

1、電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀

傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：

(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費(fèi)與污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)成本的15%~20%;

(2)資源浪費(fèi)——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;

(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，終危害人類健康。

　　采用膜法技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝如下：

采用膜法技術(shù)為電鍍廢水處理提供解決方案，促進(jìn)電鍍工業(yè)技術(shù)升級。其主要特點(diǎn)：

(1) 降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗

(2) 回收資源——貴重金屬回收利用

(3) 保護(hù)環(huán)境——廢水*或微排放

電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術(shù)對水與重金屬進(jìn)行循環(huán)利用，經(jīng)過膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水，可以實(shí)現(xiàn)重金屬的“*”或“微排放”，使生產(chǎn)成本大大降低。

利用膜分離技術(shù)，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)電鍍的清潔生產(chǎn)，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術(shù)可實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。對于綜合電鍍廢水，經(jīng)過簡單的物理化學(xué)法處理后，采用膜分離技術(shù)可回用大部分水，回收率可達(dá)60%～80%，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。

絮凝的動力學(xué)致因究竟是什么？是慣性效應(yīng)。因?yàn)樗沁B續(xù)介質(zhì)。水中的速度分布是連續(xù)的，沒有任何跳躍，水中兩個質(zhì)點(diǎn)相距越近其速度差越小，當(dāng)兩個質(zhì)點(diǎn)相距為無究不時(shí)，其速度差亦為無窮小，即無速度差。水中的顆粒尺度非常小，比重又與水相近，故此在水流中的跟隨性很好。如果這些顆粒隨水流同步運(yùn)動，由于沒有速度差就不會發(fā)生碰撞。由此可見要想使水流中顆粒相互碰撞，就必須使其與水生相對運(yùn)動，這樣水流就會顆粒運(yùn)動產(chǎn)生水力阻力。由于不同尺度顆粒所受水力阻力不同，所以不同尺度顆粒之間就產(chǎn)生了速度差。這一速度差為相鄰不同尺度顆粒的碰撞提供了條件。如何讓水中顆粒與水生相對運(yùn)動呢？好的辦法是改變水流的速度。因不水的慣性（密度）與顆粒的慣性（密度）不同，當(dāng)水流速度變化時(shí)它們的速度變化（加速度）也不同，這就使得水與其中固體顆粒產(chǎn)生了相對運(yùn)動。為相鄰不同尺度顆粒碰撞提供了條件。這就是慣性效應(yīng)的基本理論。

傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法的弊端

目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水(銅鎳鋅水)。鉻水用還原劑使之變價(jià)還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。后段處理綜合水，基本上是用堿(燒堿或石灰)、聚合氯化鋁(PAC)和有機(jī)絮凝劑(PAM)，具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，堿濃度大而迫使堿與重金屬的反應(yīng)向生成氫氧化物的方向進(jìn)行。由于pH>9，排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。

上述乃傳統(tǒng)的處理工藝，存在許多嚴(yán)重的理論與實(shí)踐上的錯誤：

1、前處理三支污水的劃分，不符合生產(chǎn)實(shí)際，因?yàn)椴徽撃侵卸际悄阒杏形摇⑽抑杏心悖徊贿^是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實(shí)際情況，我們是在廢水處理的實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)的，幾乎所有企業(yè)的電鍍廢水都是如此。我們詢問過電鍍廠的有關(guān)人員，其實(shí)他們能把這一現(xiàn)象的成因說得非常清楚，奇怪的是污水管理部門竟把分流—綜合兩段處理作為不能違反的規(guī)范性模式。由于第二段處理的污水中各種污染物都存在，怎么可能用簡單的處理藥劑和方法就可使終端水達(dá)標(biāo)排放呢?

2、許多專門論述中都會提到，氰水要分開處理是因?yàn)榍柙谒嵋褐袝啥拘?的HCN(氰酸)，它的揮發(fā)勢必造成人的中毒。這在理論上是成立的，確實(shí)要十分注意。不過，我們發(fā)現(xiàn)多數(shù)氰水本身就是pH