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50t/d地埋式一體化污水處理設(shè)備銷售

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VERTREAT（簡稱VT）污水處理工藝是一種好氧活性污泥法，適用于城市污水處理和工業(yè)廢水處理，是從深井曝氣工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的；加拿大Deep Shaft Technology Inc.公司對深井曝氣工藝進行了多年的研究，并申請了。二十世紀(jì)末，加拿大NORAM公司收購了Deep Shaft Technology Inc.公司，并在此基礎(chǔ)上進行進一步開發(fā)和研究，VERTREAT污水處理工藝就是NORAM公司在深井曝氣工藝基礎(chǔ)上開發(fā)的技術(shù)，目前在北美開始運用推廣并取得了良好的效果， VERTREAT污水處理工藝是目前*的好氧活性污泥處理技術(shù)之一。它利用潛置于地下的豎向反應(yīng)器對污水進行超深水好氧生物處理。其主要特點是將普通深井曝氣工藝中的三個分離處理區(qū)合并，使反應(yīng)池體積更小，氧的利用率更高，從而有效地降低了工程投資和運行費用。

如圖1所示，井式生化反應(yīng)器從上而下分為一級處理區(qū)和二級處理區(qū)二個部分。在生物一級處理區(qū)內(nèi)設(shè)有一個同軸回流管，用來保持混合液處于循環(huán)狀態(tài)，在一級處理區(qū)內(nèi)包含有氧化區(qū)和混合區(qū)，占整個井式反應(yīng)器長度的3/4。空氣由混合區(qū)注入，一方面為一級處理區(qū)提供生物氧化所需氧氣，另一方面為反應(yīng)器內(nèi)液體的循環(huán)提供動力。反應(yīng)器的底部為二級處理區(qū)（又稱深度氧化區(qū)），二級處理區(qū)溶解氧含量*，停留時間較長， BOD得到深度去除，其出水方式采用從反應(yīng)器的底部出水，出水進入氣浮澄清池實現(xiàn)泥水分離，氣浮分離過程無須加入任何藥劑。

　　VERTREAT（簡稱VT）污水處理工藝同傳統(tǒng)城市污水處理工藝相比，還具有以下特點和優(yōu)點：

（一）較低的運行費用

　　同傳統(tǒng)工藝相比，VERTREAT工藝的運行費用要低很多，去除每公斤BOD

　　耗電小于0.8度，較低的運行費用主要是有以方面原因：

1. 高的氧轉(zhuǎn)移率和低曝氣量：傳統(tǒng)工藝的氧轉(zhuǎn)移率一般為15%左右，而VERTREAT工藝由于反應(yīng)器深度達到100米左右，大大提高氧的溶解度，同時通過技術(shù)革新，污水同空氣的接觸時間比深井曝氣工藝大為延長，所以轉(zhuǎn)移效率大為提高，高可達到86%，在CHVERON REFINERY中，通過現(xiàn)場測試發(fā)現(xiàn)，原所注入空氣中含氧為21%，在反應(yīng)器頂部所排放的廢氣中，其含氧量為3-4%，二氧化碳含量則達到18%左右，說明氧的轉(zhuǎn)移率達到近90%，所需的氣量為傳統(tǒng)工藝的15%，即約1/6，而在供應(yīng)同樣空氣量的情況下考慮壓力的因素，電耗將高3倍，二者合一綜合考慮，VERTREAT工藝比傳統(tǒng)污水處理工藝節(jié)省電耗58%。此工藝不但氧轉(zhuǎn)移效率高，而且高壓空氣的利用也是十分巧妙，壓縮氣體在充氧的同時，完成了溶氣功能，為活性污泥氣浮分離、濃縮二步一次完成；壓縮空氣在充氧的同時，還完成了混合液的攪拌功能，保證了混合液與原污水的充分混合，后壓縮空氣在充氧的同時，還完成了混合液的推流功能，保證混合液按工藝設(shè)計要求進行環(huán)流和潛流，確保污水在反應(yīng)器中的反應(yīng)時間及去除效率。因此本工藝實際上是一氣多用：即充氧、混合液的推流、攪拌、泥水分離、污泥濃縮及污泥回流。其節(jié)能效果是目前任何工藝無法相比的。

2. 重力污泥回流系統(tǒng)：VERTREAT工藝污泥回流量同常規(guī)污水處理工藝相當(dāng)，但VERTREAT工藝由于其自身的特殊結(jié)構(gòu)和特征，充分利用水力學(xué)條件，VERTREAT工藝的出水重力流到氣浮分離池實現(xiàn)泥水分離（不需填加任何藥劑），分離出來的污泥回流也可以實現(xiàn)重力回流，從而有效降低運行費用。

3. 較低的人工管理費用和維修費用：整個VERTREAT處理系統(tǒng)采用*的自動控制技術(shù)，可以實現(xiàn)無人控制，在CHVERON REFINERY污水處理場中，常操作人員僅為3人，夜班無人值班；同時整個VERTREAT系統(tǒng)中無活動部件和易損耗件，所需要維護的僅僅是空壓機，所以大大降低日常維護和維修工作量，核心設(shè)施的使用壽命可達到20年以上或更多，從而大大降低折舊費用。

4. 低污泥處理費用：VERTREAT工藝采用氣浮分離池實現(xiàn)泥水分離，剩余污泥的含固率可達到4%，可直接進入污泥脫水機進行脫水；而傳統(tǒng)工藝的剩余污泥含固率為0.8%，需要配套污泥濃縮池或預(yù)濃縮機進行濃縮后才能進行污泥脫水；同時采用VERTREAT工藝產(chǎn)生的污泥量較少，并且在脫水中加入的藥劑較少，所以污泥處理費用較低。

膜分離是一種新型的含油污水處理技術(shù)，具有節(jié)能的特性。應(yīng)用膜分離處理技術(shù)措施，不僅可以除去含油污水中的油，而且能夠降低有機碳的含量。應(yīng)用無機納米的膜分離材料，對油田采出含油污水進行處理，達到外排污水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)油田含油污水處理的目標(biāo)。

　　油田生產(chǎn)過程中，大部分的含油污水來自于油氣集輸?shù)奶幚砹鞒讨校ㄟ^重力除油、混凝除油、浮選除油等技術(shù)措施，對含油污水進行處理屬于常規(guī)的含油污水處理方式，而膜分離處理技術(shù)是新工藝技術(shù)措施。膜分離處理技術(shù)措施，能夠依據(jù)含油污水中的懸浮顆粒的直徑大小，選擇不同的膜直徑，達到佳的處理效果，避免產(chǎn)生二次污染，達到含油污水處理的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，是一項具有發(fā)展前途的油田采出含油污水處理技術(shù)措施。

1、大分子有機物或不溶性有有機物必須先經(jīng)過微生物水解酶類的水解作用，變成小分子或有溶性有機物，然后再進一步降解。

（1）蛋白質(zhì)的水解，蛋白質(zhì)必須經(jīng)過微生物蛋白酶的分的氨基酸一部分合成為物質(zhì)的原料而被利用，另一部分繼續(xù)分解為氨、CO2和H20，或有機酸及硫、磷化物。

（2）脂肪的水解，脂類被堿水解后產(chǎn)生醇（一般為甘油醇）和脂肪酸。脂肪的水解是逐步進行的，每一步水解只能水解出一個脂肪酸，經(jīng)過三次水解后，就水解成一個分子甘油和三個脂肪酸分子。

（3）多糖的水解，多糖在水中只能成膠態(tài)液體，不能成真溶液，纖維素不溶于水。

2、單糖、氨基酸和脂肪酸的代解

絕大多數(shù)異養(yǎng)型微生物都能利用葡萄糖和果糖作為它們的碳源和能源，其他的已糖，先要在細胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為葡萄糖再被利用。