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    技術(shù)文章

    40t/d一體化生活污水處理設(shè)備供應(yīng)

    閱讀:151          發(fā)布時間:2019-10-28

    40t/d一體化生活污水處理設(shè)備供應(yīng)

    在水處理行業(yè)中,小宇環(huán)保是其中的佼者。我們公司憑借雄厚的技術(shù),設(shè)備安裝調(diào)試和售后服務(wù),贏得了眾多新老客戶的喜愛與支持。公司擁有一批高素質(zhì)、高科技的開發(fā)設(shè)計人才和一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)的生產(chǎn)、安裝、施工隊伍,還有售后團隊,保證讓您在無后顧之憂。

     

    對厭氧生物濾池采取如下改進:

    (1)出水回流,使進水有機物濃度得以稀釋,同時提高池內(nèi)水流的流速,沖刷濾料孔隙中的懸浮物,有利于消除濾池的堵塞。

    (2)為了避免堵塞,部分充填載體,即僅在濾池底部和中部各設(shè)置一填料薄層,因而空隙率大大提高。

    (3)采用平流式厭氧生物濾池,濾池前段上部進水,后段上部出水,頂部設(shè)氣室,底部設(shè)污泥排放口,使沉淀懸浮物得以連續(xù)排除。

    (4)采用軟性填料。性填料空隙率大,可克服堵塞現(xiàn)象。

    (一)厭氧濾池

    厭氧濾池又稱厭氧固定膜反應(yīng)器,是60年代開發(fā)的新型厭氧處理裝置。濾池呈圓柱形,池內(nèi)裝放填料,池底和池頂密封。厭氧微生物附著于填料的表面生長,當(dāng)廢水通過填料層時,在填料表面的厭氧生物膜作用下,廢水中的有機物被降解,并產(chǎn)生沼氣,沼氣從池頂部排出。濾池中的生物膜不斷地進行新陳代謝,脫落的生物膜隨出水流出池外。如果廢水從池底部進入,從池上部排出,稱升流式厭氧濾池;如果廢水從池上部進入,以降流的形式流過填料層,從池底排出,稱降流式厭氧濾池。

         厭氧生物濾池填料的比表面積越大,可以承受的有機物負(fù)荷越高;空隙率越大,濾池的容積利用系數(shù)越高堵塞現(xiàn)象減少。因此,與好氧生物濾池,類似,對填料的要求為:比表面積大,填充后空隙率高,生物膜易附著,對微生物細(xì)胞無抑制和毒害作用,有一定強度,且質(zhì)輕、價廉、來源廣。填料層高度,對拳狀濾料,高度以不超過1.2m為宜;對于塑料填料,高度以1~6m為宜。填料的支撐板通常采用多孔板。

    微生物群落決定污泥特性。然而,目前有關(guān)好氧膜生物反應(yīng)器中的微生物群落及其生物動力學(xué)特性卻知之甚少。同常規(guī)活性污泥法相比,膜生物反應(yīng)器的污泥齡長且污泥負(fù)荷低。雖然在常規(guī)活性污泥法中較長的污泥齡有助于高一級微型動物(原生和后生動物)的產(chǎn)生,但現(xiàn)有的研究表明,當(dāng)膜生物反應(yīng)器長時間不排泥時,污泥中很少或沒有原后生動物出現(xiàn),遺憾的是至今并不清楚為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。因為膜生物反應(yīng)器中微生物群落的多樣性和復(fù)雜性,以及現(xiàn)有的常規(guī)研究方法和分析手段的局限,所以,非常有必要研究和開發(fā)新的方法和手段,以便全面揭示膜生物反應(yīng)器中的微生物群落及其生物動力學(xué)特性。現(xiàn)代新型分析技術(shù)(如分子生物技術(shù))為我們進一步了解膜生物反應(yīng)器中的微生物群落提供了可能[7]。例如,采用熒光原位雜交對膜生物反應(yīng)器中的污泥進行分析,結(jié)果表明:膜生物反應(yīng)器中微生物群落含有的細(xì)菌細(xì)胞遠(yuǎn)少于常規(guī)活性污泥法,并且膜生物反應(yīng)器的低污泥產(chǎn)率來自于微生物的內(nèi)源呼吸而不是生物捕食。此外,結(jié)果也表明:MBR中的微生物群落和其多樣性不同于常規(guī)活性污泥法;MBR適宜于氨氧化菌的生長;MBR中的硝化菌通常為不同形狀(如卵形、圓形)的串狀,小顆粒污泥中的硝化菌含量高于其在大顆粒污泥的含量。

    pH條件失常首先會使產(chǎn)生的H2和乙酸不能被正常代謝降解,從而使整個消化過程各階段間失去平衡。若pH值降到5以下,對產(chǎn)甲烷菌抑制較大,同時產(chǎn)酸作用本身也會受到影響,從而整個厭氧消化過程被破壞,即使pH恢復(fù)到7.0左右,厭氧裝置的處理能力也不易恢復(fù)。而在pH值稍高時,只要恢復(fù)中性,產(chǎn)甲烷菌卻能較快地恢復(fù)活性。所以厭氧裝置適宜在中性或稍偏堿性的狀態(tài)下運行。

    膜生物反應(yīng)器(MBR)是膜分離技術(shù)和傳統(tǒng)活性污泥法的結(jié)合,幾乎能將所有的微生物截留在生物反應(yīng)器中,這使反應(yīng)器中的生物污泥濃度提高,理論上污泥泥齡可以無限長,使出水的有機污染物含量降到,能有效地去除氨氮,對難降解的工業(yè)廢水也非常有效。目前,膜工藝正在被廣泛用于城市給水的凈化以及生活污水和工業(yè)廢水的處理。

           葉輪直徑一般多為200~400mm,大不超過600~700mm。葉輪的轉(zhuǎn)速多采用900~1500r/min,圓周線速度則為10~15m/s。氣浮池充水深度與吸氣量有關(guān)一般為1.5~2.0m但不超過3m。葉輪與導(dǎo)向葉片間的間距也能夠影響吸氣量的大小,實踐證明,此間距超過8mm將使進氣量大大降低。

           這種氣浮設(shè)備適用于處理水量小,而污染物質(zhì)濃度高的廢水。除油效果一般可達80%左右,布?xì)鈿飧〉膬?yōu)點是設(shè)備簡單,易于實現(xiàn)。但其主要的缺點是空氣被粉碎的不夠充分,形成的氣泡粒度較大,一般都不小于0.1mm。這樣,在供氣量一定的條件下,氣泡的表面積小,而且由于氣泡直徑大,運動速度快,氣泡與被去除污染物質(zhì)的接觸時間短,這些因素都使布?xì)飧∵_不到的去除效果。

    影響MBR穩(wěn)定運行的膜分離參數(shù)

    由于膜通量的提高、膜壽命的延長會大幅度降低MBR的運行費用,因此,在保證出水水質(zhì)的前提下,膜通量應(yīng)盡可能大,這樣可減少膜的使用面積,降低基建費與運行費用。因此控制膜污染,保持較高的膜通量,是MBR研究的重要內(nèi)容。而膜通量與膜材料、操作方式、水力條件等因素密切相關(guān)。

    膜的選擇

    現(xiàn)有膜可分為有機膜和無機膜兩種。由于較高的投資成本限制了無機膜生物反應(yīng)器在我國的廣泛應(yīng)用,國內(nèi)MBR系統(tǒng)普遍采用有機膜。常用的膜材料為聚乙烯、聚丙烯等。分離式MBR通常采用超濾膜組件,截留分子量一般在2-30萬。截留分子量越大,初始膜通量越大,但長期運行膜通量未必越大。張洪宇進行無機膜的通量衰減試驗表明:孔徑0.2μm的膜比0.8μm的膜更適合于MBR。何義亮用PES(磺化聚醚砜)平板膜組件進行膜通量衰減規(guī)律的研究發(fā)現(xiàn):在該試驗條件下,膜初始通量衰減主要是由于濃差極化引起,膜截留分子量愈小,通量衰減率愈大;膜長期運行的通量衰減主要是由于膜污染引起、膜截留分子量愈大,通量衰減幅度愈大,化學(xué)清洗恢復(fù)率愈低。

    對于一體式MBR,既可用超濾膜,也可使用微濾膜。由于膜表面的凝膠層也起到了過濾作用,在處理生活污水時,微濾膜與超濾膜的出水水質(zhì)沒有明顯差別,因此一體式MBR多采用0.1—0.4μm微濾膜。

    進水系統(tǒng)需考慮易于維修而又使補水均勻,且有一定的水力沖刷強度。對直徑較小的厭氧濾池常用短管布水,對直徑較大的厭氧濾池多用可拆卸的多孔管布水。

    在厭氧生物濾池中,厭氧微生物大部分存在于生物膜中,少部分以厭氧活性污泥的形式存在于濾料的孔隙中。厭氧微生物總量沿池高分布是很不均勻的,在池進水部位高,相應(yīng)的有機物去除速度快。當(dāng)廢水中有機物濃度高時,特別是進水懸浮固體濃度高時和顆粒較大時,進水部位容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

    .溶氣氣浮

          根據(jù)廢水中所含懸浮物的種類、性質(zhì)、處理水凈化程度和加壓方式的不同,基本流程有以下三種。

         (1)全流程溶氣氣浮法

           全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓,在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi),空氣溶解于廢水中,然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面,在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經(jīng)浮渣管排出池外,處理后的廢水通過溢流堰和出水管排出。

           全流程溶氣氣浮法的優(yōu)點:①溶氣量大,增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機會;②在處理水量相同的條件下,它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小,從而減少了基建投資。但由于全部廢水經(jīng)過壓力泵,所以增加了含油廢水的乳化程度,而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大,因此投資和運轉(zhuǎn)動力消耗較大。

        (2)部分溶氣氣浮法

           部分溶氣氣浮法是取部分廢水加壓和溶氣,其余廢水直接進入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點為:①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小,故動力消耗低;②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低:③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同,但較部分回流溶氣氣浮法小。

        (3)部分回流溶氣氣浮法

           部分回流溶氣氣浮法是取一部分除油后出水回流進行加壓和溶氣,減壓后直接進入氣浮池,與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。回流量一般為含油廢水的25%~100%。其特點為:①加壓的水量少,動力消耗省;②氣浮過程中不促進乳化;③礬花形成好,出水中絮凝也少;④氣浮池的容積較前兩種流程大。為了提高氣浮的處理效果,往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑,投加量因水質(zhì)不同而異,一般由試驗確定。

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