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微動力地埋式一體化污水處理設(shè)備
閱讀：157 發(fā)布時間：2019-7-22微動力地埋式一體化污水處理設(shè)備
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本產(chǎn)品由Mxy2019.7.22發(fā)布螺桿泵維護規(guī)程
在對螺桿泵進行維護前，應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保泵處于停機狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護裝置和關(guān)閉電源。
1、運行人員應(yīng)嚴格遵守本規(guī)程，定期、定人對設(shè)備進行檢修、維護。
2、潤滑維護：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
4、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
5、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）
6、確保吸入室內(nèi)進液順暢，避免干運轉(zhuǎn)。（每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）
7、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
8、長期停運時，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
9、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。
沖洗水泵/加藥水泵
操作規(guī)程
起動前的準備：
1、用手撥轉(zhuǎn)電機風葉，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡擦現(xiàn)象；
2、全開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；
3、檢查各部位是否正常：軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢；
起動與運行：
1、全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；
2、起動電機（注意旋轉(zhuǎn)方向是否正確）；
3、待機組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥門開度，觀察壓力表，檢查軸封泄漏情況；
4、檢查電機、軸承處溫升應(yīng)≤70℃，如有異常，應(yīng)及時停機并處理。
停車 ：
1、介質(zhì)溫度較高時，應(yīng)先降溫，降溫速度為10℃/分，液體溫度降至70℃以下，方可停車；
2、關(guān)閉吐出口閥門；
3、切斷電源；
4、關(guān)閉進口閥門；
5、如長期停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時，停車后應(yīng)立即放盡液體，以防凍壞零部件。
㈡、維護規(guī)程
運行中的維護與保養(yǎng)
1、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行；
3、盡量避免泵在大流量工況下運行；
4、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流值；
5、泵在運行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；
6、泵每運行5000小時就應(yīng)對軸承進行加油；
7、泵長期運轉(zhuǎn)后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應(yīng)停機檢查，必要時應(yīng)更換易損件，機組大檢修期限一般為一年，若不是長期工作可適當延長檢修期。
機械密封維護與保養(yǎng)：
1、機械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；
2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作；
3、起動前應(yīng)盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞；
4、密封泄漏允差3滴/分，否則應(yīng)檢修。
污水深度處理
1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時，投藥混合設(shè)施中平均速度值宜采用300s-1,混合時間宜采用30～120s。
2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設(shè)計，宜符合下列要求：
A：絮凝時間為5～20min。
B：平流沉淀池的沉淀時間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。
C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
3）濾池的設(shè)計
A：濾池的進水濁度宜小魚餅10NTU。
B：濾池的慮速應(yīng)根據(jù)濾池進出水水質(zhì)要求確定，可采用4～10m/h。
C：濾池工作周期為12～24h。
4）污水廠二級處理出水經(jīng)混凝、沉淀、過濾后，仍不能達到再生水水質(zhì)要求時，可采用活性炭吸附處理。
采用活性炭吸附工藝時，宜進行靜態(tài)或動態(tài)實驗，合理確定活性炭的用量、接觸時間、水力負荷和再生周期。當無設(shè)計資料時，可按下列標準采用：
A：空床接觸時間為20～30min
B：炭層厚度為：3～4m
C：下向流的空床慮速為7～12m/h
D：炭層終水頭損失為：0.4～1.0m
E：常溫下經(jīng)常沖洗時，水沖洗強度為11～13L/(m2.s),歷時10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時，水沖洗強度為15～18 L/(m2.s)，歷時8～12min, 膨脹率為25%～35%。經(jīng)常反沖洗周期為3～5d。
污泥處理與處置
1）污泥處理構(gòu)筑物個數(shù)不少于2個，按同時工作設(shè)計。污泥脫水機械可考慮1臺備用。
2）污泥處理過程中產(chǎn)生的污泥水應(yīng)返回污水處理構(gòu)筑物進行處理。
3）重力濃縮中污泥濃縮池設(shè)計應(yīng)符合以下要求：
A：污泥固體負荷宜采用30～60kg/(m2.d)。
B：污泥濃縮時間不宜小于12h。
C：進入污泥濃縮池的含水率為99.2%～99.6%，濃縮后污泥含水率為97%～98%。
D：有效水深宜為4米
F：采用柵條濃縮時，其外緣現(xiàn)速度一般宜為1～2m/min，池底坡向泥斗的坡度不宜小于0.05。
4）污泥濃縮池宜設(shè)置去除浮渣裝置。
5）當采用生物除磷工藝進行污水處理時，不應(yīng)采用重力濃縮。
污泥機械脫水
1）污泥脫水機的類型，應(yīng)按污泥的脫水性質(zhì)和脫水要求，經(jīng)濟技術(shù)經(jīng)濟比較后選用。
2）污泥進入脫水機前的含水率一般不應(yīng)大于98%。
3）污泥機械脫水間應(yīng)設(shè)置通風設(shè)施。每小時換氣次數(shù)不應(yīng)小于6次。
4）壓濾機宜采用帶式壓慮機、板框式壓慮機、箱式壓濾機或微孔擠壓脫水機，泥餅含水率可為75%～80%；應(yīng)按帶式壓濾機的要求配置空氣壓縮機，并至少應(yīng)有一臺備用；應(yīng)配置沖洗泵，其壓力宜采用0.4～0.6Mpa，其流量可按5.5～11m3/[m(帶寬).h]計算，至少應(yīng)有一臺備用。
5）板框式壓濾機和箱式壓濾機的設(shè)計，過濾壓力為400～600kPa；過濾周期不大于4h；每臺壓濾機可設(shè)污泥壓入泵1臺，宜選用柱塞泵；壓縮空氣量為每立方米濾室不小于2m3/min（按標準工況計）。
6）污水污泥采用臥式螺離心脫水機脫水時，其分離因數(shù)宜小于3000g(g為重力加速度)；離心脫水機前應(yīng)設(shè)置污泥切割機，切割后的污泥顆粒不宜大于8mm。
7）脫水污泥輸送一般采用皮帶輸送機、螺旋輸送機和管道輸送三種形式。
8）皮帶輸送機輸送污泥，其傾角應(yīng)小于20°；螺旋輸送機輸送污泥，其傾角宜小于30°，宜采用無軸螺旋輸送機。
9）管道輸送污泥，彎頭的轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于5倍管徑。
開機順序∶
1、直接利用濃縮機脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）
打開濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵-------螺旋輸送器
2、先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）
關(guān)閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵------（待緩沖池液位達到1.3米）潛水攪拌器------離心脫水機------（待離心機達到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器
3、全自動控制。
檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。