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90t/d一體化污水處理設(shè)備檢修

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工藝特點：

① 由于采用了固定填料，*解決了污泥膨脹的問題，且提高了系統(tǒng)的抗沖擊負荷能力。無需活性污泥培菌，可自行掛膜，對微生物生長快，故啟動時間短。
② 填料與進水所成角度小，接觸充分，溶解性CODcr去除率高達70-98%，由于存在填料對氣泡的切割作用，可以使氧的利用率提高至16%
③ 曝氣系統(tǒng)采用穿孔管，解決了曝氣頭易壞需要更換的難題，節(jié)約投資，維護簡單，使用壽命可達20年。
④ 將HRT和SRT分開，固體停留時間長達20幾天，有利于硝化菌的生長，有很好的脫氮效果;
⑤ 與傳統(tǒng)的活性污泥法單一的生物群不同，F(xiàn)SBBR工藝中可以形成完整的食物鏈，通過微生物的逐級降解，*的將水中的有機污染物去除。它與單一生物環(huán)境的根本區(qū)別就在于依靠完整的食物鏈逐級降解污泥，從而大量的降低了污泥排放量，而產(chǎn)生少量只需要通過污泥泵定期外排運出即可，從根本上解決了污泥產(chǎn)生大量異味及處理系統(tǒng)復(fù)雜的操作管理，降低了費用。

⑥ 采用新型生物載體，在好氧、厭氧、缺氧段都使用該載體，通過控制良好的混合液回流，在同一構(gòu)筑物中培養(yǎng)出硝化菌和反硝化菌，成功實現(xiàn)了同步硝化反硝化，提高氨氮去除率增強對磷的處理能力。
⑦ 同時由于在載體外部水流速度快，而且大量曝氣，因此整個池子處在一種好氧的狀態(tài)下，但在載體內(nèi)部會出現(xiàn)缺氧及其厭氧的反應(yīng)，這種厭氧的狀態(tài)被整個的好氧狀態(tài)所包圍，因此該技術(shù)不產(chǎn)生臭氣，從根本上解決傳統(tǒng)工藝上存在的氣味問題。
好氧反應(yīng)器出水進入混凝氣浮裝置，廢水經(jīng)投藥混合反應(yīng)，對二沉池出水中的剩余活性污泥，生物降解困難的大分子有機物，投加聚凝劑后能形成絮狀顆粒，利用在水中引入大量高度分散的微小氣泡作為載體去黏附水中的污染物，使其密度小于水而上浮，實現(xiàn)固液分離。浮渣由括渣機定期刮出；清水室中30%的水量由溶氣泵增壓后經(jīng)溶氣罐與壓縮空氣接觸，制備溶氣水后回流至氣浮池；70%的水量由提升泵輸往后級處理。氣浮具有表面負荷高、停留時間短、占地少，泥渣含水率低、污泥體積少、不易腐化等特點。
氣浮出水中有機物含量仍高于排放標(biāo)準(zhǔn)，采用HOK生物處理工藝，能夠提高生物降解能力，更好地去除NB－CODCr和有機化合鹵素(AOX)以及廢水色度。
新型生物膜法HOK(平爐焦炭)反應(yīng)器是在固定床內(nèi)裝填用平爐工藝生產(chǎn)的褐煤焦炭，焦炭顆粒具有循環(huán)的吸附和解析功能，可以使用多年而無需更換，只要定期加以反洗便可重復(fù)使用。HOK反應(yīng)器除具有常見濾池的機械物理凈化功能外，還具有相當(dāng)高的生物降解能力。平爐褐煤焦炭作為細過慮器，能阻止未分解物質(zhì)直接排出；作為吸附劑，可以吸附一些已分解的小分子物質(zhì)和有毒物質(zhì)；作為微生物的載體，可以使好氧菌、兼氧菌和厭氧菌共生，有利于世代時間長的微生物，更有效地進行細菌接種，有利去除特定目標(biāo)污染物。
生物濾池工藝流程說明：
廢酸定期排入廢酸池中，綜合電鍍廢水和廢酸進入調(diào)節(jié)池后，由泵提升進入還原池，由加藥泵加還原劑，使六價鉻在酸性條件下還原成三價鉻，反應(yīng)后自留進入反應(yīng)池，由加藥泵加堿反應(yīng)，廢水中的大部分二價鐵離子、三價鐵離子、三價鉻、鋅離子、鎳離子、銅離子在堿性條件下生成沉淀、反應(yīng)后的廢水經(jīng)導(dǎo)流筒進入1#沉淀池進行沉淀分離。上清液自流進入曝氣氧化池，進一步曝氣氧化，使剩余的亞鐵離子氧化為三價鐵離子，并在堿性條件下生成氫氧化鐵沉淀，在2#沉淀池進行沉淀分離，上清液經(jīng)PH回調(diào)后經(jīng)接觸氧化生化池去除CODcr后進入3#沉淀池，上清液自流入清水池后達標(biāo)排放。
各沉淀池污泥進入污泥濃縮池濃縮，濃縮后污泥經(jīng)高壓泵注入壓濾機壓濾，干化后污泥作為危險廢物，送固廢中心處置。
處理工藝技術(shù)特點：
a、采用物化方法對污水進行預(yù)處理，有效的去除污水中大部分的重金屬，減少毒性，增強污水的可生化性。
b、生化處理采用接觸氧化處理工藝，有效的去除CODcr，降低投資及運行成本。
c、廢酸采取“定期排放，天天處理”的處理方式，避免了調(diào)節(jié)池水質(zhì)變化過大影響后續(xù)處理工藝，廢酸中鹽分較高，若一次性處理會使水體短時間內(nèi)CL-濃度急劇上升，對活性污泥造成抑制甚至死亡。
d、盡量采取重力自流的方式，以減少機泵功率，投加藥劑選用可靠、高效的品牌，降低藥劑消耗等。通過以上多種方式，可較大程度的降低污水處理系統(tǒng)的運行費用。