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PCD和CBN刀具，屬于我們通常說的超硬刀具，是Manual crystal diamond的縮寫。也是我們通常講的，人造單晶鉆石或者簡稱

人造鉆石。它是在高溫高壓這樣一個(gè)狀態(tài)下面，經(jīng)過化學(xué)結(jié)晶生長出來的一種材料。

   所以，這種材料沒有我們常用刀具材料的粘結(jié)劑或者材料里面顆粒的間隙。這就決定了

    這個(gè)材料具備了不可替代性。

    這個(gè)材料的結(jié)晶生長是一個(gè)比較漫長的過程，而且，在結(jié)晶生長的過程當(dāng)中，環(huán)境條件

要全程監(jiān)控，所以，目前來說，這個(gè)還是一個(gè)比較昂貴的原材料。而且不容易長成很大的尺寸。目前市場上面比較通用的尺寸都是在13mm X 13mm這樣的尺寸范圍內(nèi)

        PCD刀具現(xiàn)在的用量，成逐年上升的趨勢(shì)。PCD刀具因?yàn)橛捕缺容^高，所以，目前一般只適用加工非鐵金屬，鋁，銅，復(fù)合材料以及石墨制品。在一些鐵金屬的精加工或者說小余量的加工，在切削溫度控制良好的情況下，有色金屬的精加工，PCD刀具也表現(xiàn)*的耐磨性。

         PCD刀具有三個(gè)顯著的特點(diǎn)，

1. 可以承受更高的線速度，所以，可以明顯提升加工效率。
2. 硬度高，耐磨性強(qiáng)，直接帶來了更長的刀具壽命。這個(gè)特點(diǎn)在目前人力成本高的情況下，可能給PCD刀具的普及帶來極大的利好。
3. 更高的表面光潔度和平面度。

      在發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)，對(duì)平面度要求*，相比硬質(zhì)合金刀片，PCD刀片可以獲得更好的平面度。而且，超長的刀具壽命，保證了產(chǎn)品尺寸的一致和精密性。

      在3C行業(yè)，大量鋁材料的運(yùn)用，而且，為了獲得良好的手感，通訊產(chǎn)品的外殼zui后的表面處理都是噴細(xì)沙然后陽極，這就要求在機(jī)械加工工序，保證不能有明顯的刀紋和顏色的差異。在這么*的加工要求下面，PCD刀具表現(xiàn)獨(dú)樹一幟。

隨著航空航天現(xiàn)在的高速發(fā)展，并且飛行器大量采用復(fù)合材料，PCD刀具在航空航天領(lǐng)域也是成上升的趨勢(shì)。*的刀具壽命，保證了產(chǎn)品尺寸的一致性。同時(shí)減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，不需要頻繁的更換刀具。所以，PCD刀具在航空航天領(lǐng)域的份額，保持上升趨勢(shì)是必然的。

CBN刀具的主要加工對(duì)象是鑄鐵和淬火鋼。應(yīng)用行業(yè)也主要在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)和軸承行業(yè)。CBN刀具相比PCD刀具，比較容易加工，而且，隨著汽車行業(yè)節(jié)能的推廣，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)采用鋁合金基體的車也越來越多，所以，CBN在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)銑削方面被PCD刀片侵占了不少。 當(dāng)然，隨著CBN刀具成本的下降，在汽車剎車盤領(lǐng)域，CBN車刀片也取代了傳統(tǒng)硬質(zhì)合金車刀片的份額。應(yīng)該來說，隨著CBN材料牌號(hào)越來越多，這傳統(tǒng)硬材料車削和磨削領(lǐng)域，CBN刀具的份額還會(huì)保持上升的趨勢(shì)。

就目前的市場刀具消耗狀態(tài)，PCD和CBN刀具的份額，相比硬質(zhì)合金刀具市場，份額極少，但是，就以上分析，這類*的超硬刀具肯定會(huì)成為未來的主流。所以，作為定位高起點(diǎn)的國家高新刀具制造企業(yè)，從2011年開始，秉承創(chuàng)新不止的精神，投入巨資，引進(jìn)行業(yè)*的加工設(shè)備，制造超硬PCD，CBN刀片和棒銑刀。經(jīng)過3年的市場推廣和用戶體驗(yàn)，目前已經(jīng)獲得良好的客戶反饋和經(jīng)濟(jì)效益。

在以下產(chǎn)品，我們基本和世界水平保持同步。具有以下亮點(diǎn)。

1. 我們的成型PCD銑刀，刃口質(zhì)量優(yōu)良，可以控制微小蹦缺尺寸在0.002MM以內(nèi)。
2. 為了良好的控制斷屑，可以在PCD表面加工光滑的斷屑槽。