產(chǎn)品特點(diǎn)

◆整機(jī)釆用全護(hù)罩式防護(hù)，保護(hù)加工周圍環(huán)境清潔及人身安全。
◆X軸雙驅(qū)動(dòng)及雙排加寬型直線導(dǎo)軌，使機(jī)架運(yùn)行更快速、穩(wěn)定。
◆全絲桿驅(qū)動(dòng)方式，更具加工剛性。
◆釆用高剛性龍門橋式結(jié)構(gòu)，龍門電氣雙驅(qū)、高動(dòng)態(tài)特性，模塊化設(shè)計(jì)，髙轉(zhuǎn)速髙效率，同時(shí)還具有很好的動(dòng)靜剛性和穩(wěn)定性，適合幾乎所有的輕合金、有色金屬和所有非金屬材料的三維輪廓型面的高速五軸加工。

產(chǎn)品特點(diǎn)

◆整機(jī)釆用全護(hù)罩式防護(hù)，保護(hù)加工周圍環(huán)境清潔及人身安全。
◆X軸雙驅(qū)動(dòng)及雙排加寬型直線導(dǎo)軌，使機(jī)架運(yùn)行更快速、穩(wěn)定。
◆全絲桿驅(qū)動(dòng)方式，更具加工剛性。
◆釆用高剛性龍門橋式結(jié)構(gòu)，龍門電氣雙驅(qū)、高動(dòng)態(tài)特性，模塊化設(shè)計(jì)，髙轉(zhuǎn)速髙效率，同時(shí)還具有很好的動(dòng)靜剛性和穩(wěn)定性，適合幾乎所有的輕合金、有色金屬和所有非金屬材料的三維輪廓型面的高速五軸加工。

 

 

◆適合模具、有色金屬、復(fù)合材料等復(fù)雜曲面加工。

 

		BF-1625	BF-2030	可選
行 程	X軸行程	1600mm	2000mm	1000mm-40000mm
	Y軸行程	2000mm	3000mm	1000mm-30000mm
	Z軸行程	1000mm		800mm-1500mm
	A軸	+/-120°
	B軸	+/-245°
主 軸	轉(zhuǎn)速	18000r/min		24000r/min
	功率	17kw		12kw-55kw
	工作臺(tái)大小	2500mmX1600mm	3000mmX2000mm	1000mmX4000mm
	錐度	HSK63A		HSK100A/HSK63F
系統(tǒng)		西門子840D/海德漢/OSAI
刀庫		可選8-40PCS

五軸數(shù)控加工是數(shù)控加工當(dāng)中非常重要的一部分，這一技術(shù)已經(jīng)在汽車、輕工、醫(yī)療、船舶、航空航天、等高精密儀器制造的領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。在傳統(tǒng)模具加工當(dāng)中，普遍采用的是三軸加工中心和立式加工中心來完成工件的銑削加工。伴隨著我國的模具制造加工技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)三軸加工中心和立式加工中心的一些弱點(diǎn)也逐漸顯現(xiàn)了出來。例如，在目前的模具加工當(dāng)中使用較普遍的是球頭銑刀，模具加工當(dāng)中使用球頭銑刀的好處顯而易見，但如用在立式加工中心中，則其底面線速度為零，光潔度也較差，如通過五軸加工中心對(duì)模具進(jìn)行加工，以上的不足之處則可以*克服。

　　1、五軸加工的優(yōu)勢(shì)

　　在五軸加工中，采用平底銑刀對(duì)復(fù)雜的模具加工表面保持垂直狀態(tài)，對(duì)減少加工時(shí)間有*的幫助。基于五軸加工中心的原理，其還適用于帶有角度的表面的側(cè)面銑削加工，可以消除由球端立銑刀加工所導(dǎo)致的肋骨狀紋路，使得模具的表面質(zhì)量更加理想，也削減了因清理模具表面所需要增加的人工銑削以及手工作業(yè)的工作量，降低了不少成本。

　　通過五軸加工技術(shù)，還可以使工件在復(fù)雜角度再次定位需要進(jìn)行多次的調(diào)試裝夾的問題得以解決，不僅僅使時(shí)間縮短了，其中所產(chǎn)生的誤差也大大降低，在安裝工件時(shí)需要的工裝夾具的大額費(fèi)用也得到了節(jié)約，而機(jī)床也做到了對(duì)復(fù)雜零件的加工！例如復(fù)雜表面所需的鉆孔、錐度加工、型腔隱窩等，這些地方都是傳統(tǒng)加工方法做不到的。

　　在五軸加工當(dāng)中使用的*較短，同時(shí)還可一次性的將整個(gè)零件的加工完成，無需再次裝卡或是采用同類的三軸加工當(dāng)中需要的較長(zhǎng)的*，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成模具的制作，而且零件表面的質(zhì)量也較好。

　　2、五軸加工中心在汽車模具加工中的應(yīng)用

　　目前設(shè)計(jì)汽車零件主要使用的是CAD 系統(tǒng)，并通過逆向工程以及各種試驗(yàn)完成零件的設(shè)計(jì)，加工模具的復(fù)雜表面使用的是CAM 軟件，但是，怎樣才能夠確保設(shè)計(jì)與加工時(shí)的精度呢？這就要靠數(shù)控加工了，下文對(duì)五軸加工中心在模具加工中的應(yīng)用同汽車模具質(zhì)量的之間的關(guān)系進(jìn)行了一些簡(jiǎn)單的分析。

　　2.1 對(duì)深腔模具的加工

　　在汽車模具制造的過程當(dāng)中，加工深腔模具時(shí)要想應(yīng)用三軸加工中心實(shí)現(xiàn)，則必須加長(zhǎng)刀柄和*，但是利用五軸加工中心加工比較深與比較陡的型腔時(shí)，要想給模具加工創(chuàng)造較好的工藝條件可以通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)和擺動(dòng)，能夠使*長(zhǎng)度得到適當(dāng)?shù)乜s短，從而杜絕*同刀桿以及型腔壁之間產(chǎn)生碰撞現(xiàn)象的發(fā)生，減少加工時(shí)*的抖動(dòng)與破損，*的使用壽命得到延長(zhǎng)，模具的表面質(zhì)量和加工效率也大大提高。

　　2.2 模具側(cè)壁的加工

　　對(duì)模具側(cè)壁的加工，應(yīng)用三軸加工中心*長(zhǎng)度要比側(cè)壁深度大，也是由側(cè)壁深度來決定*長(zhǎng)度的，若增加*的長(zhǎng)度，其強(qiáng)度則會(huì)明顯降低，若*長(zhǎng)度高于3 倍徑，讓刀現(xiàn)象便會(huì)發(fā)生，工件的質(zhì)量將難以保證。如應(yīng)用五軸加工中心對(duì)模具的側(cè)壁加工，能利用主軸或是工件的擺動(dòng)，使*與模具側(cè)壁始終呈現(xiàn)出垂直的狀態(tài)，銑模具側(cè)壁時(shí)可以使用平面銑刀，這樣可以提高工件質(zhì)量并延長(zhǎng)*的使用壽命。

　　2.3 模具較平的曲面加工

　　對(duì)模具較平的曲面加工時(shí)，三軸加工中心需用球刀精銑，獲取好的表面質(zhì)量，而這種情況下需要增加刀路，但球頭刀*的中心旋轉(zhuǎn)線速幾乎為零，在模具加工時(shí)對(duì)*損傷的程度較大，*的使用壽命會(huì)急劇下降，而模具表面質(zhì)量也會(huì)變差。應(yīng)用五軸加工中心加工較平的曲面，可以在工件上把*上成一定的角度再進(jìn)行工件的加工，這樣可以增加工件與球頭刀間的相對(duì)線速，不但可以使*的使用壽命得到提高，工件表面質(zhì)量也會(huì)大幅提高。

　　2.4 對(duì)模具不規(guī)則曲面進(jìn)行加工

　　對(duì)于具有不規(guī)則曲面的模具加工時(shí)，以往普遍是通過三軸加工中心來完成，*切削模具的方向是沿切削的整個(gè)路徑來運(yùn)動(dòng)的切削過程不會(huì)改變，這時(shí)*的刀尖切削的狀態(tài)保證不了模具各部位的*質(zhì)量。像曲率改變比較頻繁的模具和凹槽較深的模

　　具就可以通過五軸加工中心來加工了，切削*始終都可以使切削狀態(tài)達(dá)到，*可以使整個(gè)加工路徑運(yùn)動(dòng)的方向得到大的優(yōu)化，而*在這同時(shí)還能夠作直線運(yùn)動(dòng)，模具的曲面中每一部位都會(huì)較為*。

　　2.5 模具不同幾何形狀的加工

　　應(yīng)用五軸加工中心對(duì)有三維曲線平面的模具加工時(shí)，對(duì)模具的切削加工始終保護(hù)在的工作狀態(tài)，*工作的角度可以在機(jī)床加工的任意區(qū)域內(nèi)被改變，從而完成幾何形模具的加工。

　　2.6 模具斜面上斜孔的加工

　　對(duì)模具斜面斜孔進(jìn)行加工時(shí)，利用五軸加工中心能夠通過擺頭式機(jī)床擺頭加工的動(dòng)作，在工件斜面垂的方面放置主軸，并定位于準(zhǔn)確的孔位。要想要模具上準(zhǔn)確的加工出斜孔，需要至少兩個(gè)線性軸插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)才可以，而孔位的精度也在這個(gè)過程中明顯降低。加工斜面孔如用擺臺(tái)式的五軸加工中心，動(dòng)作是通過機(jī)床擺臺(tái)將模具的斜面放置在同主軸相垂的位置，主軸其中一個(gè)線性軸的單獨(dú)運(yùn)動(dòng)斜孔的加工就能完成，可明顯提高孔的精度。

　　2.7 對(duì)模具無方向變化直線的銑削

　　要想銑削沒有方向變化的一條直線，只要刀尖劃條直線便可，若是方向需要改變，刀尖劃條曲線便可，*刀尖方向被改變，這時(shí)再想要直線，就要給這條曲線以必須的補(bǔ)償，應(yīng)用五軸加工中心這點(diǎn)是極其重要的。控制系統(tǒng)若未考慮到*的長(zhǎng)度，*是圍繞軸中心來旋轉(zhuǎn)的，*的刀尖不能夠固定，極有可能會(huì)移出當(dāng)前的工作位置，但是在五軸加工中心的系統(tǒng)中具備五軸控制功能，在加工模具的操作中，使用五軸控制系統(tǒng)雖然*的方向被改變，但其刀尖的位置是可以保持不變的，這個(gè)過程中xyz 軸必須的補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)同時(shí)也被自動(dòng)計(jì)算進(jìn)去，此時(shí)加工精度明顯提高。

　　總之，在模具加工當(dāng)中，應(yīng)用五軸加工中心能避免*的干涉，可對(duì)普通的三坐標(biāo)機(jī)床難以加工的復(fù)雜零件進(jìn)行加工，對(duì)直紋面類模具的加工，可采用側(cè)銑式一刀成型技術(shù)，加工的質(zhì)量好，效率也高。對(duì)于立體型面，特別是大型的較平的表面加工時(shí)，可通過大直徑端銑刀端接近大型表面來加工，走刀次數(shù)會(huì)減少，殘余高度較小，加工效率和表面質(zhì)量能夠得到有效提高。對(duì)模具多個(gè)空間表面可一次裝夾來進(jìn)行多工序和多面加工，使得加工效率提高，還能夠有效提高各個(gè)表面相互位置的精度。應(yīng)用五軸加工中心對(duì)模具加工時(shí)，對(duì)于工件來說，*可始終處在有效的切削狀態(tài)下，在某些加工場(chǎng)，能夠采取大尺寸*來避開相互的干涉，這種*的剛性較好，加工精度與加工效率都能夠得到提高。

　　因此，五軸加工中心的加工適應(yīng)性較廣，值得廣泛推廣。