產(chǎn)品特點

◆X軸采用雙伺服驅(qū)動方式，使加工更高速高精度。
◆采用五軸五聯(lián)動控制系統(tǒng)，具備RTCP*追隨功能，可一次性加工多個復(fù)雜面。
◆采用意大利進(jìn)口主軸、采用高速陶瓷軸承及合封閉式液體恒溫控制系統(tǒng)，可確保連續(xù)24小時高速運轉(zhuǎn)。
◆采用冷卻噴霧系統(tǒng)，可對*進(jìn)行冷卻處理，使加工面更光潔，*使用更*。

適用范圍

◆適用工業(yè)板材、鋁合金型材的復(fù)雜曲面成形，鉆孔等加工工序。

粗加工主要有一下幾種作用：

1、工件加工劃分階段后，粗加工可以大吃刀,大進(jìn)給。而因其加工余量大，切削力大等因素形成的加工誤差，可通過半精加工和機械精加工逐步得到糾正，保證加工質(zhì)量。
　　2、合理利用加工設(shè)備，粗加工和精加工對加工設(shè)備要求各不同，加工階段劃分后，充分發(fā)揮粗細(xì)加工設(shè)備的特點。合理利用設(shè)備，提供生產(chǎn)效率。粗加工設(shè)備功率大，效率高，剛性強。精加工設(shè)備精度高。誤差小，滿足圖紙要求。
　　3、粗加工在先，能夠及時發(fā)現(xiàn)工件毛坯缺陷。毛坯的各種缺陷如砂眼、氣孔和加工余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，便于及時修補或決定報廢，以免繼續(xù)加工后造成工時和費用的浪費。
　　4、合理安排冷熱處理工序。工件熱加工后殘余應(yīng)力比較大，粗、精加工分開，可安排時效消除殘余應(yīng)力，安排后續(xù)冷卻后的精加工，可以消除其變形。
　　5、粗加工安排在前，機械精加工、光整加工安排在后，可保護精加工和光整加工過的表面少受磨損。