聯(lián)軸器是用來聯(lián)接兩軸使其一同旋輯以傳遞扭矩和運動的一種機械傳動裝置，在國民經(jīng)濟各領域有著廣泛的應用。由于被聯(lián)接的兩軸不可能*對中，而出現(xiàn)不對中是由于機組的制造誤差、安裝誤差、承載后的變形以及溫度的變化等因素引起的。所以就要求蛇簧聯(lián)軸器不僅能傳遞扭矩和運動，而且能吸收兩軸的不對中，且對機組的附加影響應盡量小。聯(lián)軸器的發(fā)展和演變始終圍繞著這個目標進行。

　　聯(lián)軸器的形式很多，根據(jù)功能和原理的不同分為3類:普通聯(lián)軸器、安全聯(lián)軸器、特殊聯(lián)軸器。

　　安全聯(lián)軸器是在普通聯(lián)軸器基礎上增加安全機構，一旦扭矩過載可以使傳動中斷或限制扭矩的傳遞，從而保護機器的重要部件不受損壞。特殊聯(lián)軸器是指用非機械方式聯(lián)接的聯(lián)軸器，如液力傳動、氣壓傳動或磁力傳動的聯(lián)軸器。

　　普通聯(lián)軸器應用。它又分為剛性聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器兩種。剛性聯(lián)軸器分為剛性固定式聯(lián)軸器和剛性可移式聯(lián)軸器。剛性固定式聯(lián)軸器要求被連接的兩軸對中十分精確，且這種對中精度在工作中不會變化。因此，這類聯(lián)軸器雖然結(jié)構簡單、價格低廉，但使用要求過于苛刻，因此很少使用。但是，在某些場合必須用剛性固定式聯(lián)軸器，比如需要通過聯(lián)軸器傳遞軸向力的場合，或者某些重載機組用其它聯(lián)軸器不能滿足傳扭要求時。剛性可移式聯(lián)軸器其中的元件間可以相對移動，靠相對可移性這一點來補償軸線的相

對位移，因此容許兩軸軸線之間有不大的軸向位移、徑向位移和角向位移。人們十分熟悉和廣泛使用的齒式聯(lián)軸器就屬于這一類，曾經(jīng)是高速大功率聯(lián)軸器的選擇。這類聯(lián)軸器由于存在元件之間的相對移動，所以必須提供潤滑，而且它的補償能力受可移原件的相對滑動速度和潤滑條件的制約。如齒式聯(lián)軸器齒面的相對滑動速度應不大于a12m/s所以在高速重載時，這種聯(lián)軸器的角向補償能力很小。為了提高這一補償能力，齒式聯(lián)軸器常常做成鼓形齒，結(jié)構比較復雜，而且一旦潤滑上出了問題將大大降低其使用效果和壽

命，這就促使了干式聯(lián)軸器的發(fā)展和使用。

　　關于聯(lián)軸器的一些固定方式下面給您介紹一下

　　1．定位螺絲固定：兩個定位螺絲間隙90o對所固定的軸進行鎖緊，傳統(tǒng)的固定方式，由于螺絲的前端與軸心接觸，可能會造成軸心的損傷或拆卸困難。

　　2．夾緊螺絲固定：利用內(nèi)六角螺栓擰緊的力量，使狹縫收縮，而將軸心緊緊夾持住。這種方式固定及拆卸方便，而且不會造成軸心的損壞，是一種很常用的固定方式。

　　3．鍵槽型固定：適合高扭矩的傳動，為防止軸向滑動，通常與定位螺絲固定和夾緊螺絲固定并用。

　　4．D字孔固定：通常情況下，如果電機的軸是成D字型，如果定位螺絲無法固定的情況下，可以將聯(lián)軸器的孔處理成對應電機軸大小的D型孔，配合定位螺絲固定，就不用擔心打滑了。

　　5．脹緊套固定：通過擰緊聯(lián)軸器端面的四顆定位螺絲壓迫帳套方式脹緊固定，適用于一些扭力大的步進電機和伺服電機的聯(lián)結(jié)固定，如脹套膜片聯(lián)軸器、脹套梅花聯(lián)軸器、脹套波紋管聯(lián)軸器等。

　　蛇形彈簧聯(lián)軸器的蛇簧膜片和外齒軸套上的弧形齒面，因形狀復雜，因此，制造難度大。蛇簧膜片制造時，不僅需要有較多成形模具，而且尺寸精度上也難達到設計要求。蛇簧的成形，都是在加熱狀態(tài)下，使用模具來達到，然后再熱處理，在熱處理中，簧膜片的圓弧處，容易出現(xiàn)微小裂紋等問題。

　　由于礦井提升機的使用工況是在不斷的正、反轉(zhuǎn)起動的沖擊條件下工作，而且連接的兩軸間有位移的誤差，因此若彈簧質(zhì)量不好，蛇簧膜片上就會較快出現(xiàn)疲勞裂紋，在反復沖擊載荷作用下，裂紋就會擴大，很快斷裂，特別在一些超載使用的礦山，蛇簧膜片的壽命就更短了。蛇形彈簧聯(lián)軸器在運轉(zhuǎn)時的噪聲較大，簧膜片的安裝費時費力，配件的價格高，必須在有潤滑條件下工作。蛇形彈簧膜片在不同載荷下，在未超載前，彈簧膜片是受彎曲應力，但在超載時，簧膜片不僅要受彎曲應力，而且要受切虛力。礦井提升機是在頻繁的正反沖擊的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下工作的，因此簧膜片很易斷裂。

　　為減少JS蛇簧聯(lián)軸器蛇簧膜片的斷裂，應力求做到以下幾點：

　　(1)重視調(diào)整連接兩軸間的同心度誤差、角度誤差等，并盡可能比設計要求的值小。

　　(2)提高彈簧膜片的質(zhì)量。特別要注意材質(zhì)、硬度、熱處理質(zhì)量等，熱處理后不應有裂紋等缺陷存在，注意清除簧膜片和齒角邊上尖角和尖棱)；提高弧形齒面的加工質(zhì)量。

　　(3)合理選用潤滑脂，不能用較稀的潤滑油，而應用粘度較大的二硫化鋁潤滑脂。

　　(4)要控制載荷，不可超載使用；減少制動聞的頻繁作用，特別是緊急制動。

　　(5)在更新時，應采用新型彈性棒銷型聯(lián)軸器。