在自動化領域，滾珠絲杠一直是非常受歡迎的產(chǎn)品。滾珠絲桿廣泛適用于各種機床，數(shù)控加工中心，以及工業(yè)機器人當做。隨著加工精度越來越高，使機械加工的重要部件的滾珠絲桿的精度水平拉得越來越細。而滾珠絲桿的定位精度容易受熱變形等其他因素而發(fā)生改變。因此，下面小編就為大家講解一下熱變形對滾珠絲桿系統(tǒng)定位精度有哪些影響，以及相應對策。

　　如果滾珠絲桿在運行中產(chǎn)生溫度上升，則絲桿軸會因為熱膨脹而伸長，從而造成定位誤差。

　　例如1米長的絲桿，溫升1℃則絲桿軸伸長12μm，因此，定位精度要求嚴格時，必須要采取溫升對策。下面直線模組小編就為大家詳細講解一下解決熱變形對策有哪些。

　　減少各種溫升因素

　　在滿足需要的前提下，盡可能減小滾珠絲桿和軸承座預緊量。

　　盡可能選取大的導程降低滾珠絲桿的轉(zhuǎn)速

　　選擇合適的潤滑劑

　　如有條件，使用潤滑油或冷氣對絲桿軸進行強制冷卻

　　將滾珠絲桿的累積導程目標值設為負值

　　采用兩端固定支承以便對滾珠絲桿預先施以拉升進行行程補償，補償值上面已講，預拉升力計算如下：

　　滾珠絲桿運行姿勢對滾珠絲桿系統(tǒng)定位精度的影響

　　滾珠絲桿本身的導程精度是指滾珠絲桿軸中心線上的定位精度，由于定位點到滾珠絲桿中心有一定距離，當因為導軌本身或?qū)к壈惭b不平行而引起螺母中心線相對于絲桿軸中心線偏離一個角度時，則會引起定位誤差。