導(dǎo)套有3個導(dǎo)向位置。但大多數(shù)人不知道的是，在工件加工位置上，這個導(dǎo)套適用從h9到h11不同等級精度的材料加工。而一般情況下，h11級車削棒料比h7或h8級(數(shù)值越低，精度等級越高)更易尋得，可以顯著節(jié)約尋找材料的時間成本。3導(dǎo)向位置導(dǎo)套還可提升棒料進(jìn)給的自動化率，根據(jù)用戶需要對棒料執(zhí)行自動導(dǎo)向、夾緊和松開，這在材料價格飛漲的今天尤其有用；如果涉及到昂貴材料的加工，由此可節(jié)省的材料成本將更為可觀，優(yōu)勢明顯。
 

　　現(xiàn)在，又一款可提供更大靈活性的4個導(dǎo)向位置導(dǎo)套上市：它不僅允許車削加工使用精度較低的材料，還可以根據(jù)要執(zhí)行的操作進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。這種具有4個導(dǎo)向位置的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套不但包含3導(dǎo)向位置導(dǎo)套所擁有的夾緊和松開功能，并且還有兩個導(dǎo)向位置用于不同的設(shè)置。該裝置可以旋轉(zhuǎn)并由氣動連接，通過M功能控制，允許打開和關(guān)閉活塞上的氣壓。更高靈活性滿足實(shí)際操作需求，為棒料加工開辟了新的前景。
 

　　所安裝機(jī)床需包含一系列電磁閥組成， “設(shè)置”位置可以由一個減壓表進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)套在前部更換，使用非常簡單。4導(dǎo)向位置導(dǎo)套的另一個優(yōu)勢在于，對光潔度和精度要求較高的情況下，可以執(zhí)行無間隙加工。
 

　　鑒于目前市場所面臨的挑戰(zhàn)，該解決方案可以快速交付；且4導(dǎo)向位置導(dǎo)套與機(jī)床適配性高、易于安裝。
 

<在原材料價格飛漲的今天，高度靈活的4導(dǎo)向位置導(dǎo)套對材料成本的節(jié)約優(yōu)勢格外顯著>
 

　　優(yōu) 勢
 

　　■  支持加工h9至h11級棒料，簡化進(jìn)給。
 

　　■  不需額外對棒料進(jìn)行校直處理。
 

　　■  可自動根據(jù)棒料的不規(guī)則性進(jìn)行調(diào)整。
 

　　■  充裕的夾緊長度能夠有效地避免在棒料上留下夾痕；此外，該裝置還能顯著緩解導(dǎo)套內(nèi)棒料震動的問題，提升棒料在加工過程中剛性的同時，確保了加工精度。
 

　　■  當(dāng)使用容易“粘”在導(dǎo)套中的難夾持材料時(如鈦)，氣動夾緊是理想的解決方案。
 

　　■  夾緊長度使棒料在準(zhǔn)備好加工后向后移動(45毫米)，從而確保其保持夾緊狀態(tài)。這種特殊功能在生產(chǎn)接骨螺釘時特別有用。
 

　　■  進(jìn)給系統(tǒng)：可以在導(dǎo)套內(nèi)夾緊和松開棒料，并且隨主軸和Z1軸前后移動，這意味著不需要使用支持刀座就可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。
 

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