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如何對臥式車床的故障進行預防
臥式車床是一種由主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)作為主運動，刀架帶動刀具移動作為進給運動來完成工件和刀具之間的相對運動的一類機床。能夠?qū)S、盤、環(huán)等多種類型工件進行多種工序加工的臥式機床，主要用于內(nèi)外圓和螺紋等成型面加工的金屬切削設備，是機械制造和修配工廠中覺的一類機床。
在數(shù)控重型臥式車床進給傳動系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質(zhì)量下降。如：機械部件未運動到規(guī)定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等。對于此類故障可以通過以下措施預防:
(1)提高運動精度
在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。
(2)正確使用切削液
數(shù)控重型臥式車床切削液具有優(yōu)良的抗雜油污染能力，使其處于優(yōu)良狀態(tài);很低的泡沫性，可用于的高速加工技術;良好的沖洗性能，能保持刀具及砂輪的清潔。
(3)提高傳動精度
調(diào)節(jié)各運動副預緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。
(4)提高傳動剛度
調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動以及造成反向死區(qū)，影響傳動準確性。