對(duì)于具有雙刀架的縱切機(jī)床加工中心，雙刀塔的設(shè)備都具有雙通道的控制系統(tǒng)，上下刀架可單獨(dú)控制，同步加工可以通過代碼中的同步語句來實(shí)現(xiàn)。為充分發(fā)揮設(shè)備的加工能力，可以在加工條件允許的前提下，通過雙刀架的同步操作實(shí)現(xiàn)零件的多個(gè)工序同時(shí)加工。可以通過上下刀架的同步設(shè)置，在粗車外形的同時(shí)完成內(nèi)孔的粗鏜加工，從而進(jìn)一步提高加工效率。通過上下刀架的同步運(yùn)動(dòng)，完成一系列孔的加工，不僅提高了加工的效率，同時(shí)還可以通過鉆孔軸向力的相互抵消來減少工件變形的影響。為實(shí)現(xiàn)這種功能，需要在前期工藝設(shè)計(jì)的時(shí)候?qū)に嚪桨高M(jìn)行系統(tǒng)深入的研究，確定工藝路線的串行和并行順序，并通過對(duì)加工程序的合理組合實(shí)現(xiàn)上述功能。

　　與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

　　（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。縱切機(jī)床復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

　　（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，目前的縱切機(jī)床復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

　　（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然縱切機(jī)床復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。

　　通過縱切機(jī)床確實(shí)可以給加工生產(chǎn)帶來非常多的優(yōu)勢(shì)，而且能夠讓加工生產(chǎn)的成本大大下降，對(duì)于人工以及生產(chǎn)原材料的投入也可以減少，對(duì)于車間的占地面積也開始下降，總體的設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也開始降低，所以不僅能夠讓企業(yè)廠家的固定資產(chǎn)投資下降，對(duì)于生產(chǎn)運(yùn)作管理的成本也會(huì)有更好的控制，這些優(yōu)勢(shì)都能夠帶來更好的經(jīng)營生產(chǎn)利潤。