工業(yè)4.0是邁向未來制造必經(jīng)的旅程，企業(yè)應(yīng)依自己的策略目標選擇階段性實踐方案，依照自己的核心價值，找到相對應(yīng)的發(fā)展策略，與時俱進達到工業(yè)4.0。

同時，工業(yè)4.0更回應(yīng)了對客制化的需求，當客戶有特定產(chǎn)品的需求，訊息將能夠直接從客戶下單采購的那一刻起，便直接被送到工廠端，自動化設(shè)備依照需求的緊急程度、獲利程度，設(shè)備使用率等等資料來進行生產(chǎn)計劃的排程，而生產(chǎn)過程中收集的資訊，不僅可用于改善生產(chǎn)線，更可以作為未來研發(fā)的參考。軟硬融合、數(shù)據(jù)與生產(chǎn)相互協(xié)作、自動化邁向數(shù)位化，這便是工業(yè)4.0的核心，也是物聯(lián)網(wǎng)得以實現(xiàn)的基礎(chǔ)，更是制造業(yè)邁向第四次工業(yè)革命的轉(zhuǎn)型道路。

目前，對工業(yè)4.0的高科技戰(zhàn)略計劃發(fā)展藍圖，也勾勒出一個完整的架構(gòu)，幫助企業(yè)了解工業(yè)4.0在不同層面的發(fā)展方式，及每個層面能為企業(yè)創(chuàng)造的效益。這個計劃的目的，是將制造業(yè)推向數(shù)位化及智慧化，大幅優(yōu)化現(xiàn)有的制造模式，帶領(lǐng)制造業(yè)從人為控制的程序轉(zhuǎn)移到全自動運作。*步要做的，就是決定要投入工業(yè)4.0的規(guī)模，并且可以分為三類：

　　

　　*部分，企業(yè)內(nèi)優(yōu)化的三個階段依序為建立平臺、整合工廠、優(yōu)化工廠，企業(yè)必需先布建感知網(wǎng)路，做到機器設(shè)備的相互連結(jié)，收集產(chǎn)線數(shù)據(jù)，自動化生業(yè)流程，同時整合ShopFloor、MES、ERP等系統(tǒng)，利用*分析技術(shù)即時優(yōu)化產(chǎn)能與品質(zhì)，提升工廠的能源效率，在數(shù)位化、效率化的前提下打造智慧工廠。

　　

　　第二部分，企業(yè)間價值鏈整合的三個階段依序是為生產(chǎn)而設(shè)計、供應(yīng)鏈整合、價值鏈協(xié)調(diào)，從產(chǎn)品研發(fā)生命周期的數(shù)位化開始，在設(shè)計時就以能快速量產(chǎn)為考量，將產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)制造無縫整合，在正式進入生產(chǎn)流程前與設(shè)計者進行協(xié)同開發(fā)，并透過高可視度的供應(yīng)鏈，進行動態(tài)與即時的生產(chǎn)排程，以及智慧化的品質(zhì)與保固管理，透過協(xié)調(diào)價值鏈中的不同伙伴，達到虛擬工廠與整合供應(yīng)鏈。這個優(yōu)化的過程是不斷反覆進行的，IBM提供非常多的工具來幫助企業(yè)改善產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)力，以及能提升競爭力的大數(shù)據(jù)解決方案。

　　

　　第三個部份，點對點價值網(wǎng)路創(chuàng)造的三個階段是行動化、認知運算、新業(yè)務(wù)和新服務(wù)。這一階段的整合能夠橫跨整個價值網(wǎng)路，透過行動化、擴增實境、認知運算等科技做到資訊物理系統(tǒng)，數(shù)位化整個價值網(wǎng)路，并運用*的認知分析能力優(yōu)化價值網(wǎng)路的各個環(huán)節(jié)，催生新的產(chǎn)品、服務(wù)、商業(yè)模式。