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細說雙頭數(shù)控車床的加工工藝流程
閱讀：1390 發(fā)布時間：2018-1-9
雙頭加工主要開發(fā)目的是追求加工效率，工藝動作比較簡單。
雙頭車床的大托板可以隨意縱向運動，左邊主軸箱起動，大托板快進向左移動，到位后變?yōu)楣みM吃刀，加工到位后主軸電機停止運轉，并且馬上制動，主軸安裝電磁剎車制動器，主軸瞬間停止；大托板帶動鏜刀快速退出，右側到位后暫時停止移動，右側主軸電機起動，大托板快速向右移動，到位后變?yōu)楣みM吃刀，加工到位后主軸電機停止運轉，電磁剎車制動器動作，主軸瞬間剎車，大托板帶動鏜刀快速退出到位，等待下一個加工動作，一個來回加工循環(huán)結束，下一個循環(huán)繼續(xù)工作，周而復始，直到按下停止按鍵，結束整個工作過程，設備停機待命。
通常，我們對某一零件進行數(shù)控加工。首先是數(shù)控編程人員對零件的設計圖紙進行分析，確定加工方案，然后選取工件上一點作為坐標系原點進行編程，我們稱之為程序坐標系和程序原點。該點的確定原則為容易確定和方便編程計算，一般與零件的工藝基準或設計基準重合，因此也被稱作工件原點，以此建立的坐標系也稱工件坐標系。數(shù)控編程是以工件坐標系為基礎進行的，而零件加工是在數(shù)控車床上進行的。數(shù)控車床通電后，如果系統(tǒng)檢測元件采用增量編碼器時，必須進行手動返回參考點，其目的是建立數(shù)控車床進行位置測量、控制、顯示的統(tǒng)一基準，以建立機床坐標系。如果系統(tǒng)檢測元件采用編碼器時，數(shù)控車床通電后機床坐標系同時建立，不需要進行手動返回參考點操作。現(xiàn)在我們可以知道工件坐標系與機床坐標系二者沒有任何，為了將二者起來，我們就要進行對刀操作。