中走絲數(shù)控線切割機床能加工各種高硬度﹑高強度﹑高韌度和高熔點的導電材料。如淬火鋼﹑硬質合金等。加工時中走絲線切割鉬絲與工件不接觸，有0.01mm左右的間隙，不存在切削力，有利于提高幾何形狀復雜的孔﹑槽﹑及沖壓模具的加工精度。可用于單件﹑小批量生產(chǎn)中，加工各種冷沖模﹑鑄塑模﹑凸輪﹑樣板﹑外形復雜的精密零件及窄縫，尺寸精度可達0.02～0.01mm，表面粗糙度Ra≤0.8μｍ，切割速度快為300mm/min。中走絲數(shù)控線切割機床加工是利用金屬絲（鉬絲﹑鎢鉬絲）與工件構成的兩個電極之間進行脈沖火花放電時產(chǎn)生的電腐蝕效應來對工件進行加工，以達到成形的目的。
被加工的工件作為陽極，鉬絲作為陰極。脈沖電源發(fā)出一連串的脈沖電壓，加到工件和鉬絲上。鉬絲與工件之間有足夠的具有一定絕緣性的工作液。當鉬絲與工件之間的距離小到一定程度時，在脈沖電壓的作用下，線切割工作液被電離擊穿，在鉬絲與工件之間形成瞬時的放電通道，產(chǎn)生瞬時高溫，使金屬局部熔化甚至汽化而被蝕除下來。若工作臺帶動工件不斷進給，就能切割出所需的形狀。
只有堅持做好中走絲數(shù)控線切割機床的維護保養(yǎng)工作，才能保證中走絲數(shù)控線切割機床的良好工作狀態(tài)，保證加工質量，延長線切割機床的壽命。中走絲數(shù)控線切割機床的保養(yǎng)主要包括以下幾點：
一、線切割機床的定期潤滑
電火花線切割機床上的運動部件如機床導軌、絲杠螺母副、傳動齒輪、導輪軸承等應進行定期潤滑，通常使用油槍注入規(guī)定的潤滑油。如果軸承、滾珠絲杠等是保護套式，可以在使用半年或一年后拆開注油。
二、線切割機床的定期調整
對于絲杠螺母、導輪等，要根據(jù)使用時間、磨損情況、間隙大小等進行調整，對導電塊要根據(jù)其磨損的溝槽深淺進行調整。
三、線切割機床的定期更換
中走絲數(shù)控線切割機床中的導輪，導輪軸承等容易發(fā)生磨損，是容易損壞的部件，磨損后應及時更換，保證運動精度。中走絲數(shù)控線切割機床的工作液太臟會影響切割加工，所以也要定期更換。
四、中走絲數(shù)控線切割機床的定期檢查
定期檢中走絲數(shù)控線切割機床電源線、行程開關、換向開關等是否安全可靠；另外每天檢查中走絲數(shù)控線切割機床的工作液是否足夠，管路是否通暢。
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