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電火花線切割機床軸承座的安裝步驟

電機軸承
一、清洗、檢查與絕緣墊板要求
1、 軸瓦的清洗與檢查
大型電機軸承均單獨裝箱運來，開箱后先用吊環(huán)螺絲將上瓦和下瓦分別取出作好記號并用煤油清洗，用干布擦干并檢查所有槽溝是否干凈，有無鑄造殘留砂子，鎢金層與瓦體結(jié)合不好，劃出的溝道、裂紋存在砂眼和其它摻雜物等）。若無法修復時，則要重新掛鎢金。
2、 軸承座的清洗與檢查
軸承座安裝引前，也應進全面清洗檢查。將軸承座內(nèi)腔用刀將臟物刮去，用布蘸汽油或溶劑將臟物擦凈，觀看有無裂紋及砂眼，以防止在運行中出現(xiàn)滲油。 軸承蓋與軸承座接合面，軸承座與軸承擋油圈結(jié)合面應進行研刮配合，并用塞尺檢查，其間隙不得大于0.03毫米。 放置軸承座的底板表面也要清理干凈，不應有碰傷、銹蝕和毛刺。緊固軸承座的螺釘及座板螺紋均要他細檢查，并試擰螺釘檢查是否過緊或禿扣。
3、 軸承絕緣結(jié)構(gòu)
軸承和底板之間必須墊以絕緣墊板或金屬墊片，金屬墊片用來調(diào)整座水平位置。以調(diào)整該電機和相聯(lián)結(jié)的另一臺電機或機械的相對位置。金屬墊片是由0.08~3毫米的金屬薄板制成。絕緣墊板是由布質(zhì)層壓板或玻璃絲層壓板制成。放置絕緣墊板的目的主要是防止軸電流的危害。絕緣墊板應比軸承座每邊寬出5~10毫米，厚度為3~10毫米。 除在軸承和底板之間放置絕緣墊板之外，同時將螺釘和穩(wěn)釘也應加以絕緣。絕緣墊圈用厚度2~5毫米玻璃絲布板制成，其外徑比鐵墊圈外徑大4~5毫米。與軸承座相接的油管接盤絕緣墊可用厚度為1~2毫米橡膠板制成。 絕緣的軸承座安裝后應檢查對地絕緣電阻，用500伏兆歐表測量，其阻值應不小于1兆歐。
二 安裝
無論是單個的電機軸承和機組的多軸承，都應當安裝在被聯(lián)接的機械主縱軸線上或者機組的縱軸線上。測量軸承中心是用掛鋼絲和線錘的方法檢查。（軸承圓弧內(nèi)卡一木條，在木條中心釘一薄鐵條，標志中心位置）。
調(diào)整軸在座的位置，是從zui邊上的軸承座開始，用水平尺放在軸承座面上來檢查這些平面的水平度。用經(jīng)緯儀或水平儀檢查幾個軸座的平面是否在同一水平面內(nèi)，及用線錘等方法找正各軸承中心是否在同一軸線上。
按上述方法進行軸承座的調(diào)整工作，消除偏差的過程中，應用于千斤頂式的工具來移動軸承座，切勿采有撞擊、捶打的方法。用此法調(diào)整軸承座的精度誤差約在0.5~1.0毫米之內(nèi)。 應當指出：此次軸承座的安裝調(diào)整僅僅是預調(diào)，在定心時還要調(diào)整以達到軸心線*的要求。軸承座預調(diào)好后，只是將螺釘均勻地擰緊（按對角循環(huán)擰緊），而絕緣套管和穩(wěn)釘可暫時不放，等定心工作zui后完成或試車前再放。

泰州左右軸承座供應商泰州市華洋產(chǎn)品?磨損修復方法和過程

磨損作為軸承座zui為常見的問題，軸承座磨損現(xiàn)象也時常發(fā)生。
修復方法
傳統(tǒng)的方法一般采用堆焊后機加工來進行修復，而堆焊會使部件表面達到很高溫度，造成部件變形或產(chǎn)生裂紋，通過機加工獲取尺寸造成停機時間的大大延長。而采用高分子復合材料進行現(xiàn)場修復，既無熱影響，修復厚度也不受限制，產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復部位*的接觸配合，降低設備的沖擊震動，避免磨損的可能性。現(xiàn)場修復，避免機加工的方法。
修復過程
一般只需四步：
1.表面處理，將需修復軸承座表面除油污、除潮氣；
2.調(diào)和修復材料；
3.涂抹材料，將材料均勻的涂抹在軸承座修復部位，填充結(jié)實；
4.等待材料固化，可適當加熱材料表面加速材料固化。
一般的軸承室磨損在3-6小時即可修復完成，操作簡單易學、無需特殊設備和專門訓練、相比激光焊、冷焊等技術(shù)省時省力，費用僅為一般修復費用的1/5-1/10，現(xiàn)場修復更是減少了設備維修時間和運輸費用。