之前在搜索引擎上找一下關(guān)于旋風(fēng)銑加工原理，找了好久不是內(nèi)容不行就是內(nèi)容不相符，今天，正好沒事收集了一些旋風(fēng)銑加工原理以及加工工藝流程希望能幫到大家。希望好的朋友可以點(diǎn)贊的。

   1，什么是旋風(fēng)銑？

      旋風(fēng)銑是通過安裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型*，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達(dá)到400m/min）,加工效果快，和傳統(tǒng)的車銷效率高幾倍甚至幾十倍。十倍。加工過程中切削飛如旋風(fēng)而得名——旋風(fēng)銑

     螺紋加工主要是采用的螺紋車刀車削螺紋或采用的是絲錐，扳手工藝攻絲及套扣等方法。隨著中國數(shù)控旋風(fēng)系銑加工技術(shù)的發(fā)展，使得更加*的螺紋加工方式—螺紋的數(shù)控銑削得以實(shí)現(xiàn)。螺紋銑削加工主要采用數(shù)控撞，銑類機(jī)床或加工中心。對于小直徑(<20mm)常用攻絲，套扣等方法來加工；對于材質(zhì)硬度高，孔數(shù)較多的大型精密非標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋的加工，用這些傳統(tǒng)的加工方法則比較困難。對于常州騰創(chuàng)牌的NC-120內(nèi)螺紋旋風(fēng)銑削加工方法，則很好地解決了用傳統(tǒng)方法難以加工的大型精密內(nèi)螺紋的加工問題。它可嚴(yán)格控制中徑公差、減小或消除*切削時(shí)對牙型的干涉，大大提高了被加工螺紋的精度，并且加工效率高。

 2，加工原理和加工工藝方法
　　在數(shù)控鏜銑類機(jī)床上加工大型內(nèi)螺紋，可采用旋風(fēng)銑削，其加工原理為:高速旋轉(zhuǎn)的成形銑刀，其刀尖回轉(zhuǎn)圓始終與內(nèi)螺紋外徑處于內(nèi)接狀態(tài)，與此同時(shí)，*繞工件孔軸線作螺旋運(yùn)動(dòng)，此時(shí)60°成形刀把與刀尖干涉的金屬切除，在工件孔壁上就切出螺紋槽。螺旋運(yùn)動(dòng)由數(shù)控機(jī)床的螺旋插補(bǔ)功能來實(shí)現(xiàn)。為防止加工到孔底部時(shí)，切屑與*的干擾阻擠和加工部位被切屑遮蓋，旋風(fēng)銑削均采用從孔底向外加工的走刀方向。
　　
　　*和附具
　　在內(nèi)螺紋的旋風(fēng)銑削時(shí)是借用NC-120裝置上的刀片、刀盤和刀并設(shè)計(jì)制造了一根接桿，前面連接NC-120刀桿和刀盤，后面的錐柄與機(jī)床主軸連接。該刀片是可轉(zhuǎn)位、不重磨硬質(zhì)合金刀片，其尺寸和角度精度較高，可裝于 銑刀 盤，同時(shí)裝4～6把刀片，組成多刃銑刀盤。通過刀盤尾部的定心柱和螺紋與刀桿聯(lián)結(jié)，又通過刀桿尾部的短錐、鍵和螺釘，緊固在可裝入錐孔的刀桿上。該*有同時(shí)參與切削的刀片多、精度高、耐磨性能好等優(yōu)點(diǎn)。由于*直接連接主軸，在選擇刀盤時(shí)，主要是考慮加工螺距的大小和螺孔的深淺，螺孔直徑不是考慮的主要因素。銑螺紋用的*也可自行設(shè)計(jì)，但其制造精度要滿足工作的要求。為保證其牙廓尺寸精度和表面粗糙度，盡可能采用多刃結(jié)構(gòu)。