彈簧鋼帶的形變彈力計算 彈簧鋼帶的形變彈力計算 

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SK4彈簧鋼化學成份：
   
碳 C ：0.95～1.04  硅 Si：≤0.35

錳 Mn：≤0.40      硫 S ：≤0.030 

磷 P ：≤0.035 

鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10  

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12 

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20 

注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40 
   

SK4彈簧鋼硬度：

退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC    

SK4彈簧鋼熱處理規(guī)范及金相組織：
  
SK4彈簧鋼熱加工規(guī)范：始溫度1000～1050℃，終止溫度850℃。    

SK4彈簧鋼熱處理規(guī)范：淬火、回火規(guī)范 淬火溫度760～780℃，水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻，淬火硬度61HRC。   

SK4彈簧鋼供貨硬度：   軟態(tài)、半硬、硬態(tài)（熱處理硬料）  

SK4彈簧鋼表面顏色：   白色、藍色、金黃、熱處理原色  

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。

SK4彈簧鋼特性及應用:
     
  SK4彈簧鋼強度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。

  SK4適于制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受突然和劇烈振動，需要 一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、切紙機、低精度而形狀簡單的量具(如卡板等)，可用作不受較大沖擊的耐磨零件。

SK4應用舉例：

①適用于各種小批量生產的模具，如冷鐓模、沖頭等。 
②適用于抗沖擊載荷的工具，如銼刀等。
  

SK4彈簧鋼熱處理:
  
  彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限，一般在淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術對彈簧內在質量有著至關重要的影響。因此，如何進一步提高彈簧疲勞壽命，需進一步研究，尤其是化學表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產生重要影響。為進一步強化氣門彈簧的表面強度、增加壓應力、提高疲勞壽命，氣門彈簧成形后，要進一步經(jīng)過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，然后經(jīng)噴丸強化。例如，日本將f4mm的si－cr油淬鋼絲經(jīng)450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經(jīng)400℃×15min中溫回火進行對比，其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入，不僅消除了脫碳的不良影響，而且還提高了殘余壓應力，同時經(jīng)滲氮和低溫液體碳氮共滲的氣門彈簧高溫強度提高，150℃時的變形量為0.2%(規(guī)定值為0.5%)，250℃的變形量為0.56%，提高了氣門彈簧的熱穩(wěn)定性和抗松弛穩(wěn)定性，但滲氮和液體碳氮共滲時間應嚴格控制，否則會形成網(wǎng)狀硫化物和網(wǎng)狀氮化物，反而會降低其疲勞強度。  
  氣門彈簧提高強度的方法還可以選擇噴丸，經(jīng)生產實踐表面氣門彈簧噴丸可用兩種丸粒，一種直徑為0.8mm，其顯微硬度為720hv0.2，另一種直徑0.25mm，其顯微硬度為800hv0.2，三次噴丸可達到較好的強化效果，又可使表面質量得到改善。   
 

SK4彈簧鋼性能要求:
  
①高的彈性極限σe和屈強比σs/σb，以保證優(yōu)良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產生塑性變形； 
②高的疲勞極限，疲勞是彈簧的主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結構有關以外，還主要地受鋼的冶金質量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質量（如脫碳）的影響； 
③足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；  
④其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。