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        數(shù)控裁板鋸加工與普通機床加工相比較，在許多方面遵循的原則基本一致，但也有以下特點：

　　(1)自動化程度高，加工工藝內容具體

　　數(shù)控裁板鋸的加工過程是按輸入的程序自動完成，一般情況下，操作人員只是在機床旁觀察和監(jiān)控機床的運行狀況。具體的工藝問題是早期數(shù)控工藝設計時考慮的內容，而且做出選擇并已編入了加工程序，由操作人員在加工時靈活掌握，并可以適時進行調整。

　　(2)加工零件的一致性好、質量穩(wěn)定

　　由于數(shù)控裁板鋸的定位精度和重復定位精度高，所以很容易保證零件尺寸的一致性，大大地減少了人為失誤，故數(shù)控加工可以保證零件較高的加工精度。

　　(3)生產(chǎn)效率高　由于數(shù)控裁板鋸加工時能在一次裝夾工件中完成很多加工工序，即大多數(shù)數(shù)控機床采用工序集中的加工方式，可以省去普通機床加工時的中間工序，縮短了加工準備時間。

　　(4)便于完成各種復雜形狀加工

　　由于數(shù)控裁板鋸一般不需要很多復雜的工藝裝備，而是通過編制程序把形狀復雜和精度要求高的零件加工出來，故當設計更改時，也很容易對程序做出相應的軟調整，不需要重新設計加工工裝夾具。所以數(shù)控機床可以縮短產(chǎn)品的研制周期，給新產(chǎn)品開發(fā)、快速適應市場的需求變化提供了一種有效的方法。

　　(5)便于實現(xiàn)CAD/CAM

　　計算機輔助設計與制造(CAD/CAM)已成為現(xiàn)代工業(yè)技術實現(xiàn)現(xiàn)代化的必由之路。將計算機輔助設計出的圖紙及數(shù)據(jù)，變成實際的產(chǎn)品，有效的途徑就是采用CAM技術加工制造，數(shù)控機床和數(shù)控加工技術是CAM制造系統(tǒng)的基礎。

　　(6)數(shù)控機床只適宜多品種、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)

　　數(shù)控加工的對象一般為形狀較為復雜的零件，而多數(shù)機床又采用工序相對集中的工藝方法，因此，工序時間相對較長。盡管近年來木材工業(yè)中的加工中心采用多刀軸和柔性加工單元，但與多工位專用機床形成的生產(chǎn)線相比，其生產(chǎn)規(guī)模和效率仍有較大差距。

　　(7)加工中難以調節(jié)，自適應性差

　　數(shù)控機床不能像普通機床那樣可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題，比較自由地進行人為調整。程序一經(jīng)啟動，機床按程序進行自動加工。如在鉆孔加工中，機床不可能根據(jù)材質的狀況和排屑的狀況，決定機床的加工速度和中途退刀、清屑等。

　　(8)加工成本高，維護困難

　　數(shù)控加工具有機床設備費用高和準備時間長的特點，以及機床需加外部的電子系統(tǒng)，使加工成本大大提高;數(shù)控機床是技術密集的機電一體化產(chǎn)品，因此維護相對較為困難。