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拉床主要用于加工突緣叉和凸緣的端面齒形。機(jī)床采用專(zhuān)用夾具對(duì)工件進(jìn)行固定,夾具內(nèi)部采用自鎖機(jī)構(gòu),和彈簧脹套柔性?shī)A緊裝置,有效保證工件定位精度。夾具利用齒輪齒條和定位鍵進(jìn)行自動(dòng)分度后二次拉削,一次加工完成,具有高精度、高效率等優(yōu)點(diǎn)。專(zhuān)用夾具可通過(guò)更換子夾具體來(lái)實(shí)現(xiàn)同類(lèi)型的零件換品種加工。
由于機(jī)床在生產(chǎn)加工過(guò)程中的普遍應(yīng)用,對(duì)拉床液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)要求標(biāo)準(zhǔn)更高,如果使用維護(hù)不當(dāng),則嚴(yán)重影響拉床的可靠性和使用壽命。目前拉床液壓系統(tǒng)存在問(wèn)題主要有:溜板工作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng);噪聲超過(guò)85dB;維修困難和維修費(fèi)用高;耗能大、油溫高等問(wèn)題。
造成這幾種問(wèn)題的主要原因是選用的標(biāo)準(zhǔn)液壓元件為淘汰產(chǎn)品和有關(guān)的液壓元件設(shè)計(jì)不正確。
拉床的液壓技術(shù)驅(qū)動(dòng)方式是利用油泵的,在技術(shù)上優(yōu)勢(shì)特別明顯,加工工藝更加精密,并且硬度也有了明顯的提高,產(chǎn)品的耐磨性更加好。液壓拉床可以加工各種不同形狀的零件,如方孔、花鍵、各種角等等。液壓是液壓拉床的傳動(dòng)方式,并且傳動(dòng)的方向可以進(jìn)行變化,并不是單一的,因此具有很好的靈活性。液壓拉床可以實(shí)現(xiàn)多種操作方式,使機(jī)床和液壓形成一體化,在使用功能上有了成倍提升。液壓拉床冷卻系統(tǒng)有著良好的構(gòu)造結(jié)構(gòu),只要操作正確,不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。如出現(xiàn)切屑問(wèn)題,一般均是由于操作不當(dāng)。要避免操作不當(dāng),先要利用正確的切屑方式,把切削液放到容器里面的時(shí)候,就要注意不能全部倒?jié)M,留有空間可以讓切屑充分儲(chǔ)存住。否則過(guò)多的切屑就會(huì)導(dǎo)致車(chē)削液的空間被占用,最終導(dǎo)致液面的上升。對(duì)于多余的切屑進(jìn)行清理,維護(hù)液壓拉床生產(chǎn)的清潔衛(wèi)生。
另外應(yīng)根據(jù)額定拉力來(lái)進(jìn)行具體的拉削作業(yè)。因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中,拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度,提高生產(chǎn)效率。保護(hù)好拉刀,因?yàn)殇h利拉刀可以針對(duì)不同形狀的拉床進(jìn)行加工,特別是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位拉刀在拉削效率上更高,更要特別養(yǎng)護(hù)。