渦輪上展式放料閥適用于化工染料等行業(yè)-弗雷西閥門廣東分公司

參考價	面議

產(chǎn)品簡介

產(chǎn)地	進口	功能用途	其他功能,排空,溫控,呼吸,換向,排污,溢流,分流,穩(wěn)壓,單向,導流,調(diào)節(jié),截止
驅(qū)動方式	氣動	適用對象	氣體
銷售區(qū)域	全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外

渦輪上展式放料閥適用于化工染料等行業(yè)
放料閥主要用于反應器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC

詳細介紹

渦輪上展式放料閥適用于化工染料等行業(yè)

放料閥

渦輪上展式放料閥適用于化工染料等行業(yè)主要零件材料

1	閥體
2	支架：ZG1Cr18N9Ti、CF8(304)、CF3(304L)、ZG1Cr18Ni12M02Ti、CF8M(316L)、WCB
3	手輪：可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼
4	閥桿
5	法蘭：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12M02Ti、2Cr13、 1Cr18Ni12M02Ti、0Cr17Ni12M02（316）、00Cr17No14M02（316L）
6	閥瓣
7	密封圈
8	螺柱、螺母：1Cr17Ni2、35CrMoA、1Cr18Ni9Ti、45
9	墊片
10	填料：聚四氟乙烯片、柔性石墨環(huán)、柔性石墨墊
11	填料壓蓋：WCB、1Cr18Mi9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12M02Ti、 2Cr13、0Cr17Ni12M02（316）、00Cr17Ni14M02（316L）
12	閥桿螺母：銅

主要外形尺寸（法蘭尺寸按JB79PN1.6MPa）

口徑 DN(mm)	上展示
口徑 DN(mm)	D	D3	H	D。
25	115	115	270	160
32	135	135	285	160
40	145	145	355	180
50	160	160	370	180
65	180	180	465	220
80	195	195	480	250
100	215	215	590	280
125	245	245	730	300
150	280	280	775	320
200	335	335	900	360
250	405	405	1035	500

主要設備性能

（一）、耐腐蝕性

1、使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的zui低使用溫度為-290℃，zui高溫度為425℃。）

2、使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣（不銹鋼材質(zhì)的zui低使用溫度為-100℃，zui高使用溫度為232℃。）

3、嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度﹥150℃濃度﹥30%）

（二）、不銹鋼的一般工作溫度：≦150℃

（三）、壓力范圍：0.6~2.5MPa

（四）、通徑范圍：25~250mm

維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項

1、閥門應整齊地存放在通風干燥日的庫房內(nèi)，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端須用盲板堵塞。

2、安裝前須仔細檢查閥門，并清除閥門內(nèi)在運輸、存放過程中造成的損害。

3、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

4、閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。

5、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。

6、應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應介質(zhì)），以免縮短壽。

7、據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。

8、若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。

可能發(fā)生的故障、原因及消除方法：

可能發(fā)生的故障	發(fā)生故障的原因	消除方法
1、法蘭連接部分泄露	1、法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。	1、將螺栓松開重新均勻擰緊。
	2、墊片失效。	2、更換墊片。
	3、法蘭密封面間有污物。	3、卸下清洗法蘭。
2、填料函泄露	1、填料不松或填料壓蓋壓偏。	1、應將填料壓蓋均勻地壓緊。
2、填料函泄露	2、填料失效。	2、更換新填料。
3、密封面泄露	1、密封面間附有污物。	1、清洗密封面。
3、密封面泄露	2、密封面有損傷。	2、重新修磨。
4、閥桿轉(zhuǎn)動不靈活	1、填料壓得太緊。	1、調(diào)整填料松緊度。
	2、閥桿與閥桿螺母間有雜物卡阻，螺紋部分損壞。	2、拆開清洗或修復螺紋損壞部分。
	3、電動裝置出現(xiàn)故障。	3、按說明書檢查并修復。