一、 機(jī)床性能描述。（鉆孔，銑等，）

泰格斯公司生產(chǎn)的TLMZ202016數(shù)控鉆床為工作臺(tái)移動(dòng)式鉆銑床，是一款經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的數(shù)控龍門(mén)鉆床。泰格斯公司生產(chǎn)的TLMZ2020數(shù)控鉆床使用德國(guó)西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率。泰格斯公司生產(chǎn)的TLMZ2020數(shù)控鉆床采用三向控制（X—工作臺(tái)縱向移動(dòng)、Y—?jiǎng)恿︻^橫向移動(dòng)、Z—滑枕升降移動(dòng)）。泰格斯公司生產(chǎn)的TLMZ2020數(shù)控鉆床特別優(yōu)化設(shè)計(jì)了垂直工作臺(tái)鉆孔,數(shù)控系統(tǒng)，廣泛適用于金屬鉆削機(jī)械加工領(lǐng)域如法蘭、換熱器、管板件的加工，可使用硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行內(nèi)冷高速鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔，加工過(guò)程數(shù)控，操作十分方便。

二、TLMZ2020數(shù)控鉆床主要規(guī)格與參數(shù)：

三、主要結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)。

1．機(jī)床的主要組成部分。（刀具磨損顯示）

　　　本機(jī)床主要由工作臺(tái)部分、底座部分、滑枕和伺服部分、立柱與橫梁部分、電氣部分、數(shù)控部分、液壓部分、潤(rùn)滑部分、冷卻部分、排削部分、防護(hù)部分等組成。

刀具磨損情況直觀顯示系統(tǒng)（本公司已申請(qǐng)）號(hào)：ZL2013 2 0746891.6

     在高速鉆削過(guò)程中及時(shí)更換刀片，有效防止因刀片磨損后帶來(lái)的對(duì)刀桿，機(jī)床等帶來(lái)的更大損害。使用過(guò)程中非常實(shí)用。

2．結(jié)構(gòu)布局與特點(diǎn)。（防共振設(shè)計(jì)）

　　　整機(jī)采用橫梁移動(dòng)結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)固定。橫梁在底座上作Ｘ向移動(dòng)；動(dòng)力頭系統(tǒng)在橫梁上做Y向移動(dòng)；主軸與滑枕在滑座上作Z向移動(dòng)。立柱軸組件置于滑枕后段，升降部件（滑枕）分別采用液壓自動(dòng)雙平衡，保證升降部件運(yùn)動(dòng)的可靠性，液壓缸位置靠近升降導(dǎo)軌，不會(huì)對(duì)導(dǎo)軌產(chǎn)生力矩，保證升降運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)和可靠性。整機(jī)布局合理、美觀。雙立柱與橫梁、底座形成牢固的結(jié)構(gòu)，保證機(jī)床整體的剛性。

3．大件(全鑄造）

主要大件底座、滑枕、橫梁、工作臺(tái)等均采用箱型或近似箱型結(jié)構(gòu)，大規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸，并布置有足夠加強(qiáng)筋板，如橫梁中間布置有對(duì)連整體筋板，底座內(nèi)腔采用密集型“蜂窩狀"井型筋板布置，滑枕內(nèi)腔也布置有縱橫交錯(cuò)筋板等。橫梁為高強(qiáng)度焊接件，橫梁，底座、工作臺(tái)、滑座、滑枕為鑄造件，具有完整的二次時(shí)效工藝以消除殘余應(yīng)力，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。橫梁、滑枕等大件用機(jī)加工修整外表面，確保表面平整，整機(jī)外型美觀。

平衡油缸增加了蓄能器（本公司已申請(qǐng)）號(hào)：ZL2013 2 0747230.5

本投標(biāo)設(shè)備對(duì)平衡缸單獨(dú)增加了蓄能器，防止在卡閥或其它意外情況下油缸的油無(wú)處排泄，從而損壞電機(jī)。加了蓄能器，就可以使油缸里的油回流到蓄能器。蓄能器也起了對(duì)液壓缸保壓保護(hù)作用。

  增加了液壓抱緊裝置（本公司已申請(qǐng)）號(hào)：ZL2013 2 0747230.5