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直線電機可逐步取代滾珠絲杠、直線模組成為驅(qū)動直線運動的主流。直線電機的主要優(yōu)點是高速度和高加速度，但在機床加工過程中，加速度超過10m/s時所節(jié)省的輔助時間對整個加工過程的工時來說并沒有太大意義，只有在工時非常短的加工中，高加速度才有意義，也就是說對于模具、風(fēng)葉等單件復(fù)雜零件的切削加工，直線電機的優(yōu)點并不明顯。
 

    基于以上原因，選擇發(fā)展直線電機的機床企業(yè)都采用揚長避短的手法，一是將直線電機應(yīng)用在面向大批量生產(chǎn)、定位運動多、方向頻繁轉(zhuǎn)變的場合，如汽車零部件加工機床，快速原型機及半導(dǎo)體生產(chǎn)機等;二是用于荷載低、工藝范圍大的場合，例如電加工機床、水切割機、等離子切割機等。

 

但事實是，直線電機驅(qū)動在普遍使用后，一些過去沒有關(guān)注的缺點問題開始浮現(xiàn)：

1、直線電機的耗電量大，尤其在進行高荷載、高加速度的運動時，瞬間電流對車間的供電系統(tǒng)帶來沉重負荷;

2、振動高，直線電機的動態(tài)剛性極低，不能起緩沖阻尼作用，在高速運動時容易引起機床其它部分共振;

3、發(fā)熱量大，固定在工作臺底部的直線電機動子是高發(fā)熱部件，安裝位置不利于自然散熱，對機床的恒溫控制造成很大挑戰(zhàn);其四是不能自鎖緊，為了保證操作安全，直線電機驅(qū)動的運動軸，尤其是垂直運動軸，必須要額外配備鎖緊機構(gòu)，增加了機床的復(fù)雜性。